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[讨论结束] 前后两孔的同轴度要求怎么保证

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发表于 2009-2-26 10:34:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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前后两孔的同轴度要求是0.015   两孔的直径是72mm   两孔之间的衔接部分的孔径是65mm   前面一个孔长度是36mm  后面一个空的长度是14mm   衔接孔长20mm1 Z! J0 b4 X; B6 [* @( Y, E% U
8 \2 T! I- Z: @0 g* u7 Z9 k  C  D
这里上传不了图片  不知道这样说大家听明白了没
' a/ J7 V- d$ E1 ~: `" l怎么加工  各位能不能给个意见
. Z- Z; \0 J+ ^, U) m
1 ^# U0 U1 r. X+ [图在二楼  上传成功了
5 ]6 r- F2 X( d% ~' p& A2 f  Q$ w( ~* q
材料是铸铁
8 b4 H1 S( M; }5 Y. X% a- P& P/ D* \1 S* p6 `0 u
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:15 编辑 ]
发表于 2009-2-26 10:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做专用夹具呀。
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
jk.GIF
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
原帖由 pss0902 于 2009-2-26 10:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 h+ D, q! o0 l做专用夹具呀。
, W5 j, b" J( \! [4 @2 C7 _' _
怎么做呀  能说的清楚点吗
发表于 2009-2-26 12:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
一次装夹,加工两孔,刀具找正,没有问题。粗加工后,最好镗一刀,可以校好。
发表于 2009-2-26 12:20:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度
发表于 2009-2-26 12:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北天门
1.数控加工6 p7 b- b7 q3 p
2.专用心轴,两次装夹加工,还是可以达到的
" F) }& e3 T9 ?' M: I3.如非必要,应修改设计
发表于 2009-2-26 12:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你说都没说清楚,你公司有什么设备,如果我们说的你没有的话,那还不是白说了吗?那不是帮你添乱吗?你先说你公司有什么设备,什么材料,我们才可以给你最好的方案啊
发表于 2009-2-26 13:21:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,在车床或镗床(加工中心)上镗孔,好像没什么啊,很多轴承座都是这样做的啊,就是上磨床也可以啊
发表于 2009-2-26 13:34:54 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
先麽一个孔和一个中间过度孔和一个端面! V" I6 U, z& S! U" q
然后以你麽过的平面为基准平麽另外一个端面) U$ e* y9 A4 r6 ^0 R# E; H$ T
调头夹你加工过的那端找正你平麽过的端面和中间磨的过度孔, t- S1 t* u5 E* s+ r1 Y
磨另一端孔成0 x6 v- l1 W8 C: ?0 b! `

; i1 b* c/ m) k[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-2-26 13:36 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-26 14:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-26 15:12:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
小弟不是做机加工工艺的,对这方面不是很懂,但总感觉到这个零件不掉头车是做不出来的,72的尺寸是装轴承的,一次装夹把两头都加工出来,有一头的尺寸肯定测量不到。楼上的说用浮动镗刀加工,想法是不错,可浮动镗刀怎么装呀?怎么进去呀?只能是先夹小端加工大端,然后掉头以刚加工好的72内径为基准,用芯轴定位(芯轴在车床上现车,不卸下来),再用周围的三个小孔用螺栓压紧工件,车另一端。
发表于 2009-2-26 15:58:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
一次装夹   里面的孔用反刀  车     不过尺寸不好测量啊   哦  也可以测量  直径差为7MM
发表于 2009-2-26 16:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
直径差7mm可以用百分表  多压上点 可以测量的
发表于 2009-2-26 16:35:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,刀具如图所示
片段_2.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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发表于 2009-2-26 18:21:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 tom2005 于 2009-2-26 12:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 B4 D9 g$ s- H/ e3 A4 w  K一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度

: R! [2 Q3 @# i) n; X+ Z做一镗模,车床上改制。8 \3 P  P! ~8 r4 f* n
粗镗-半精镗-浮动镗刀(带清根)" ]! l2 _6 z- {
箱体类的孔系加工我们公司全这样。批量生产的话。0 E. n; g' s% R1 h- G! q
如果单件的话,上车床加工,注意选择最外圆作基准。$ }3 X) O7 V7 g) }

5 B+ g5 t8 y, F7 z, O4 u4 `1 [% r[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-2-26 18:22 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-2-27 08:52:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
感谢各位的建议  我会仔细分析一下  在给出最后的结论
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发表于 2009-2-27 14:46:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-27 19:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 08:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一次装夹就可以搞定了,我公司就有好多类似产品,加工方法好办,加工时的测量是主要的' U7 X) [/ k3 R- i

0 @3 O; T$ g* d[ 本帖最后由 mengfansheng 于 2009-2-28 08:15 编辑 ]
发表于 2009-2-28 18:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
关键是一次装夹,两个孔同时加工,前后两孔的同轴度要求0.015   是能保证的。
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发表于 2009-2-28 20:52:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 20:59:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 23:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。
发表于 2009-3-1 08:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。并使用15楼的反车刀可以完成.我们也做过类似产品,就是这样加工.质量稳定,效率也还行.
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