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[讨论结束] 前后两孔的同轴度要求怎么保证

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发表于 2009-2-26 10:34:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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前后两孔的同轴度要求是0.015   两孔的直径是72mm   两孔之间的衔接部分的孔径是65mm   前面一个孔长度是36mm  后面一个空的长度是14mm   衔接孔长20mm( B* c+ d5 I& A4 j

. }; N, H5 T6 F. h7 n2 C1 h这里上传不了图片  不知道这样说大家听明白了没
. Q/ U& T1 [* N+ C1 U怎么加工  各位能不能给个意见* }- l& A" M" N8 V1 ]

" }6 b% z, z6 Z, A1 l图在二楼  上传成功了$ K" P" J  D, W$ X( t9 G# W# H, a3 S" O
1 g9 g! O  F" j: Q. f: K# a
材料是铸铁0 Z$ a; V! u; T( S

7 _$ f2 m' m  t( [9 O$ g5 I[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:15 编辑 ]
发表于 2009-2-26 10:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做专用夹具呀。
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:37:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
jk.GIF
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
原帖由 pss0902 于 2009-2-26 10:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ U! r( y0 t. g: D4 X# T& q! x做专用夹具呀。
0 E1 g5 ?" H. v8 h
怎么做呀  能说的清楚点吗
发表于 2009-2-26 12:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
一次装夹,加工两孔,刀具找正,没有问题。粗加工后,最好镗一刀,可以校好。
发表于 2009-2-26 12:20:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度
发表于 2009-2-26 12:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北天门
1.数控加工1 [8 V5 {0 d- m% d; t
2.专用心轴,两次装夹加工,还是可以达到的
9 [; p' |8 J$ d3.如非必要,应修改设计
发表于 2009-2-26 12:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你说都没说清楚,你公司有什么设备,如果我们说的你没有的话,那还不是白说了吗?那不是帮你添乱吗?你先说你公司有什么设备,什么材料,我们才可以给你最好的方案啊
发表于 2009-2-26 13:21:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,在车床或镗床(加工中心)上镗孔,好像没什么啊,很多轴承座都是这样做的啊,就是上磨床也可以啊
发表于 2009-2-26 13:34:54 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
先麽一个孔和一个中间过度孔和一个端面
7 r; c6 x. h/ s0 d* s6 J! Z% V" w! N/ _然后以你麽过的平面为基准平麽另外一个端面
0 H" y2 z: X: w8 S% [8 @调头夹你加工过的那端找正你平麽过的端面和中间磨的过度孔! Z1 c- n' f5 O
磨另一端孔成
! t2 R# a; d5 f/ m+ w$ `( t5 B" E% {  y! f4 d
[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-2-26 13:36 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-26 14:50:26 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-26 15:12:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
小弟不是做机加工工艺的,对这方面不是很懂,但总感觉到这个零件不掉头车是做不出来的,72的尺寸是装轴承的,一次装夹把两头都加工出来,有一头的尺寸肯定测量不到。楼上的说用浮动镗刀加工,想法是不错,可浮动镗刀怎么装呀?怎么进去呀?只能是先夹小端加工大端,然后掉头以刚加工好的72内径为基准,用芯轴定位(芯轴在车床上现车,不卸下来),再用周围的三个小孔用螺栓压紧工件,车另一端。
发表于 2009-2-26 15:58:59 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
一次装夹   里面的孔用反刀  车     不过尺寸不好测量啊   哦  也可以测量  直径差为7MM
发表于 2009-2-26 16:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
直径差7mm可以用百分表  多压上点 可以测量的
发表于 2009-2-26 16:35:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
一次装夹,刀具如图所示
片段_2.jpg

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发表于 2009-2-26 18:21:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 tom2005 于 2009-2-26 12:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  K; {' \9 U( Z7 r( I
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度

' b$ f! F; F  ^7 p/ @5 w/ R. N; m做一镗模,车床上改制。  S5 o! C6 m4 g, P6 e
粗镗-半精镗-浮动镗刀(带清根)& n' [8 b7 v4 c* B9 m
箱体类的孔系加工我们公司全这样。批量生产的话。: b( G2 T, I0 [5 }" i8 l/ e  W+ |
如果单件的话,上车床加工,注意选择最外圆作基准。
& Q3 A0 f2 O7 h" V
' z' j, E) p% y: }' I5 g' m[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-2-26 18:22 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-2-27 08:52:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
感谢各位的建议  我会仔细分析一下  在给出最后的结论
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发表于 2009-2-27 14:46:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-27 19:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 08:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一次装夹就可以搞定了,我公司就有好多类似产品,加工方法好办,加工时的测量是主要的
" M) f# D: j+ q, O7 ]$ @1 c5 ~: X7 [5 ]2 o
[ 本帖最后由 mengfansheng 于 2009-2-28 08:15 编辑 ]
发表于 2009-2-28 18:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
关键是一次装夹,两个孔同时加工,前后两孔的同轴度要求0.015   是能保证的。
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发表于 2009-2-28 20:52:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 20:59:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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发表于 2009-2-28 23:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。
发表于 2009-3-1 08:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。并使用15楼的反车刀可以完成.我们也做过类似产品,就是这样加工.质量稳定,效率也还行.
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