|
|
发表于 2009-2-20 11:58:53
|
显示全部楼层
来自： 中国浙江嘉兴
前处理：7 c1 E1 u% G0 a. V3 A
3 w7 A7 U! B2 }. h, K6 N- u
一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：( j. S0 P& J) L: e
7 y8 ^( a% G7 w8 ?4 c$ F① 用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
" r2 P9 \8 D- e5 Z5 D
8 I. z" v7 Q3 L: \: M8 p' u, G② 首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。: c( m; B, o1 t1 h3 R
! M2 j/ a# ` P③ 除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
7 ?) N7 {7 P5 d4 v3 E. d- K' m7 `% V7 m
除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。8 L) }/ o9 _8 e, f ]6 k- N
& a, w& }" c. V4 s- K3 i2 [$ L
此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。/ d* {& h- w: W% W# G
( K: Q. n& h6 U6 j6 \9 @
1.2 常温发黑
. F4 E% r8 H5 N( {' V% a$ L, E: \9 s
: V0 I0 X/ y1 M( M1 M: W/ K. q2 _铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
( B2 I! Y' w& q1 k7 D' l
' A) l, S7 }# ~, D$ l N铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。
: X @1 p& D. J$ k2 V
- G+ @; S) }* G9 c" W% u8 b常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。2 j4 `6 a" w1 O" h
2 z/ m' k7 E" _7 ?4 @' o3 _
1.3 后处理+ e' L* j& F8 T P ~
& z; n5 ` |) B! k. r/ B$ i经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。
# w+ T5 A1 |3 i2 x( N, W4 v% s
. z. L8 W, ~+ [9 Y8 H铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此，我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-2-20 11:22:03
楼主