20钢绞丝烂牙

cd163 · 发表于 2009-2-18 08:21:23

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

各位。我公司目前在做一产品，是用20#的扁管通过冷挤压变圆管，然后在绞螺纹的，螺纹大小为30x3.5；挤压前的表面硬度为HRB74-80,挤压后的硬度为HRB93-98;在自制的绞丝机上进行螺纹加工，结果加工出来后全都是烂牙的，而且非常严重，（一段45左右长的螺纹，没有一牙是好的；）绞丝的转速相当低，不高于20转，用普通的攻丝油；

想问问达人么，有什么办法可以解决这个问题；在线等；

谢谢谢谢

cd163 · 发表于 2009-2-18 08:25:20

我们的想法是20#的切削性能不良，导致绞丝烂牙；因为用45钢和40Cr等材料绞都是好的；不知道有没有办法可以提高他的切削性能的，但是不能做整体热处理，因为已经压制成型了；其他构件是不能做热处理的！！！

CENBAOYI · 发表于 2009-2-18 08:45:50

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

nxpnxy · 发表于 2009-9-24 09:38:05

可以使用专用丝锥

secondcat · 发表于 2009-9-24 21:40:29

攻丝时用（白铅油＋适量机油的混合液）做润滑剂。

zwjsalor · 发表于 2009-9-24 21:51:24

原帖由 cd163 于 2009-2-18 08:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 L8 |, m% Q5 r( K) m6 Y; I# M8 M我们的想法是20#的切削性能不良，导致绞丝烂牙；因为用45钢和40Cr等材料绞都是好的；不知道有没有办法可以提高他的切削性能的，但是不能做整体热处理，因为已经压制成型了；其他构件是不能做热处理的！！！

你这个3.5的螺距是比较大的了，切削力会比较大，20#材料有比较软，所以容易烂牙，一定要多尝试不同的润滑剂，最大程度的减小切削阻力，另外，绞丝机的排削效果要好，切削刃与工件的接触的实际长度尽可能做短。
总之，想尽办法减小切削力。

hhq426 · 发表于 2009-9-25 12:53:20

检测一下丝锥装夹后与主轴的跳动，估计是丝锥接杆的同轴度太差所致；或是主轴莫氏锥孔的同轴度有问题。只怕螺纹的止端，用螺纹量规检测都超差了。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-25 12:56 编辑 ]

oilsuperman · 发表于 2009-9-25 19:14:31

对应这种软钢的加工，我推荐你不要用传统挤压式的丝锥。
改用螺旋切削式的丝锥就不会有这种情的发生了！！！
还有就是后端的丝锥夹套的扭矩保护机构调整到最低，就可以应付这样的切削力了

wwwzzzvvv · 发表于 2009-10-2 19:54:38

关键是20#钢太“软”，容易造成“烂牙”。向你推荐一种润滑剂：油酸（化工商店有售）。攻丝、套丝使用效果良好。

粗来杂道 · 发表于 2009-10-4 21:19:04

我建议你分几次切削：一锥、二锥、底锥，丝锥后角比一般要大点。

tzg · 发表于 2009-10-7 20:02:15

贵公司加工的M35X3.5螺纹出现烂牙的原因有2点:1、扁管挤压成形，相当冷作硬化，表面的内应力较大。
2、绞丝时切断了冷作硬化的纤维组织，且绞丝的阻力较大，更易烂牙，就是没烂牙在显微镜下也会裂纹斑斑的。
解决方法：1、管子挤压成形后正火到HB170～210，使其切削性能相当于中碳钢45#、40Cr等材料的切削性能，再绞丝。
2、工艺：挤压成形——正火——绞丝——装其它构件

gerald_lee · 发表于 2009-10-9 12:29:00

20#塑性不好。你做的是内螺纹还是外螺纹？内螺纹改为切削方式吧！外螺纹可以考虑钢管正火，再挤压！

车迷 · 发表于 2009-10-11 15:56:04

同意楼上的观点，20#刚的可塑性相对很小，它的抗拉强度是42公斤力/平方毫米建议你用30#以上的钢，抗拉强度都在50以上，当然加工成本就可能要增加了。以前也遇过这种情况就是钢件的质量太差了，20#钢也禁不起这么折腾，如果工件不大的话，建议你用数控车加工速度也不慢

魏继忠 · 发表于 2009-10-12 20:27:42

学习了！谢谢！

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

[已答复] 20钢绞丝烂牙

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

评分

分次切削

评分

浏览过的版块

CENBAOYI CENBAOYI 当前离线积分 10133 UID 912070 主题在线时间小时注册时间 2009-2-5 头像被屏蔽	发表于 2009-2-18 08:45:50 \| 显示全部楼层来自：中国辽宁丹东提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报