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[求助] 请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。

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发表于 2009-1-17 16:13:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北邯郸

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请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。
 楼主| 发表于 2009-1-22 20:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
冷轧机轴承的问题很多,可惜我不懂。没有人回答吗???
发表于 2009-2-4 13:05:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
轧辊轴承,与一般轴承比较,只是尺寸上较大,加工工艺上来讲,并无实质上的差异。但因为尺寸大,渗碳层、公差等有所差异。- Q! k0 ?  ~/ Y- s4 e' e
2 d7 f1 z2 ^8 P0 l
4 Z! m8 E! Z- }  p
以上。

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发表于 2009-2-4 14:27:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
支承辊轴承承受90%以上的工作压力,工作辊只有不到3%的压力。7 q2 r: y! h: |7 C5 f' t
所以对支承辊轴承要求要高

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 楼主| 发表于 2009-2-10 10:52:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
谢谢,请大家继续解答, :handshake :handshake
发表于 2009-2-13 23:43:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
- n. U; B* S& |
$ \3 W! ~; \; e% u& t  (2)四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承,圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。:) ) a: }/ ~% b. M- Y* }  s1 C
( y5 K% z+ \" y" [$ O" e. H. {& r* q
  (3)四列圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。:)

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 楼主| 发表于 2009-2-14 19:53:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
学习了,谢谢WKBYM99,你是轧机轴承公司的????
发表于 2009-2-14 20:42:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
其实,我也是在网上看到的一点东西,顺手拿来而己。
% j; p7 A+ w! c& ^( h' u; ^希望大家多多交流。/ G5 c$ j% a6 ?8 _

6 C" c8 q2 ]% b: d :)
发表于 2009-2-14 22:45:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

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发表于 2009-3-26 17:57:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
四列圆柱的游隙应选用C3组

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发表于 2009-3-27 07:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
原帖由 wkbym99 于 2009-2-13 23:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 e: ]+ S% P5 n% o2 o' G
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出 ...
: S5 J0 Q+ S7 [6 A

0 Z0 S) C; z/ C8 c1 O
原帖由 fyd 于 2009-2-14 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ b* l5 A" o9 l! [1 ~8 A0 l
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

5 h$ R4 P" c$ @, l/ P3 O. P
" f1 M5 ^: w, r0 }& X这里如果讲的是冷轧钢板的话,支撑辊轴承现在的主流设计是四列圆柱。而四列圆锥主要用于工作辊;如有用于支撑辊的,也不是基于承受轴向力的考虑----另外有止推轴承。: M. j' e  ^! w4 d' g3 t
1 _1 A+ R, m* K' U
原帖由 xyz_0509 于 2009-3-26 17:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 E' r" k! {8 p9 T, V. p/ Z
四列圆柱的游隙应选用C3组

& U7 i6 z2 K! ?+ f! @3 ]6 W' ~. w; a
四列圆柱用于冷轧钢板,常见游隙是C3,这是基于轧制速度的考虑。对于较高速度、较低速度,这可能运用其它游隙。
' v5 q) Z4 \0 o+ m* R
/ p/ n4 X# y: m2 S
3 c/ X  r' o1 L$ _" o以上。

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发表于 2009-8-25 19:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
冷轧支撑辊轴承一般轴承精度较高P6或P5,轴承游隙C3,如果轴承修磨则游隙选C0组,轴承套圈硬度HRC59~62最好,耐磨疲劳性要好,材质要用优质轴承钢材。

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 楼主| 发表于 2011-9-4 00:08:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
12# bjbzydy / S* n% t, o+ m% c
多谢大家的耐心解答
发表于 2013-11-12 16:40:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一般情况下,支承辊轴承内外圈下贝氏体淬火,滚动体渗碳,如果内外圈也要求渗碳的话成本很高
发表于 2013-12-24 14:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
0 B2 x3 a/ Y, W  w5 R  d: v) m1. 轴承尺寸精度P6 , d: i/ m# u1 j* \1 h' V7 \+ |! |
2.旋转精度P5 5 u/ @! ?- d; w
3.游隙:C4
; g, |6 i4 T; _8 \4.材料滚动体渗碳,要是条件优越内外圈也可以要求渗碳处理
( |; Q3 {. {( D/ a# F

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 楼主| 发表于 2014-1-10 21:14:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
mym-bearing 发表于 2013-12-24 14:55 static/image/common/back.gif
2 ]' ]  m6 P! b0 i3 L冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:* V: g, k! D: k: |
1. 轴承尺寸精度P6
1 i% I  y2 ?5 ]( O+ w2.旋转精度P5
$ z5 A1 H7 k& \- w4 w
游隙C3或者C0可以吗
发表于 2014-1-10 21:56:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
txjmbg 发表于 2014-1-10 21:14 static/image/common/back.gif
: G# D4 M7 t1 ]- ^- ^游隙C3或者C0可以吗

9 S3 D9 c' m& I0 {2 T轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损坏。

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 楼主| 发表于 2014-1-17 23:04:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
TKG-09 发表于 2014-1-10 21:56 static/image/common/back.gif
/ f5 l9 {% \7 N' W8 g轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损 ...
! {1 ?! c7 t4 C7 Q
可是看到有些轴承是C0游隙
发表于 2014-1-18 08:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
txjmbg 发表于 2014-1-17 23:04 static/image/common/back.gif/ y7 P1 Q; V/ z7 E7 B+ i8 {5 m
可是看到有些轴承是C0游隙
" T& G) s+ w* T* e, O1 _* z0 V
并不是所有轧机轴承都需要C3、C4游隙,要按照使用部位、安装的松紧程度来确定。

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