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[已解决] 各位高手请进(震刀纹)

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发表于 2009-2-8 20:51:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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我们做的镁铝合金的工件(工件长396 宽310 厚17),用63盘铣刀铣平面的时候出现震刀纹,(S6000     F4000)5 Q5 @5 s  {6 a+ O$ q
然后再去研磨品平面结果震刀纹研磨不掉,这个问题很头痛,请各位高手给个建议

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发表于 2009-2-8 21:11:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
每次进刀的时候可以少进一点0.1或0.05,应该会好一点,不过比较慢,大平面确实不太好搞。

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 楼主| 发表于 2009-2-8 21:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我加了一道精加工S10000   F2000但是有的机床还是有该问题,有的就没有了
+ S0 p# Y7 D( L. ]这是怎么回事?不会是机床精度问题,我们用的是FANUC T21IFSE

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 楼主| 发表于 2009-2-8 23:33:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
哎!高手请进
发表于 2009-2-9 08:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
工件能热处理么?太软也有可能出现这种问题.或刀头粘铝.用切削液

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发表于 2009-2-9 10:09:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
还是在刀具上下点功夫吧。

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发表于 2009-2-9 10:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
调整进给速度和进给量。

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发表于 2009-2-9 15:04:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
零件的装夹也可能不可靠,还有机床强度不好,考虑调整刀片的刃磨角度。

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发表于 2009-2-9 15:27:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
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 楼主| 发表于 2009-2-10 01:04:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我感觉没说到点子上去
发表于 2009-2-10 12:59:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是在铣平面最后时出现的?
发表于 2009-2-10 21:16:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
在刀具和材料的时效状态上想办法吧,我以前在好几批进货的发动机箱体上看到过,有的震纹确实比较大,经询问和对比,发现刀具和材料的时效状态上有了变化,不过有时候因为地面震动(附近工地在打桩)也会造成这种问题

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发表于 2009-2-10 22:16:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
镁铝合金,应该有适当的 切削刀片吧+ z4 g6 \6 M2 G) |4 c. b  w; f% b
如果刀不好,会造成震纹,很正常 3 P% k, f3 j5 K, \+ `. C. O
选好刀,最后一道,余量尽量小。速度放慢点

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发表于 2009-2-10 22:36:12 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
我也觉得在刀具材料上多做一些试验,比如试试YG类硬质合金铣刀.
( |# i5 D. Q* R  g! ?) t4 o  l另外也应测试一下机床导轨精度是否受到其它因素的影响,比如灰尘等.
 楼主| 发表于 2009-2-11 22:38:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 liweisky 于 2009-2-10 21:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* s  J2 Y' u7 _" J4 x1 J
在刀具和材料的时效状态上想办法吧,我以前在好几批进货的发动机箱体上看到过,有的震纹确实比较大,经询问和对比,发现刀具和材料的时效状态上有了变化,不过有时候因为地面震动(附近工地在打桩)也会造成这种问题
2 Q4 }$ Q1 g( R8 B/ T$ w
1 A$ Z  {+ a5 f( q! Z2 A+ U0 _
谢了,地面我已经做了支撑架了!!不过还是有!!哎~
 楼主| 发表于 2009-2-11 22:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 xianxianbei1970 于 2009-2-10 22:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: T: R0 P! G) G: t, v我也觉得在刀具材料上多做一些试验,比如试试YG类硬质合金铣刀.
* F$ ]0 K1 p( e. {% K: M) ^2 @3 F( k另外也应测试一下机床导轨精度是否受到其它因素的影响,比如灰尘等.

6 ~% h$ U5 C0 A% d" x
8 b% K! `& y% Y$ A; Z+ Z但是不能全部机床都震刀吧!!
 楼主| 发表于 2009-2-11 22:42:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 CENBAOYI 于 2009-2-9 15:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% J5 Y; c# E7 k. q铣刀不快,吃刀量太小,产生震动影响的。

+ {) E( a1 ]  B4 f1 C7 j! x6 K% z2 s! K
刚换上去的新刀片,也有,把没有震刀的机床的刀,拿到有震刀的机床还是有震刀
1 _7 Q* H3 ^4 d. I. l为什么呢

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发表于 2009-2-12 11:03:45 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
应該是夾持問題建議您從夾具面去改善

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发表于 2009-2-12 11:08:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
夹具可能不太紧,或者机床有问题!

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发表于 2009-2-12 17:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
我以前也遇到这种情况,我们处理方法:铣刀与工件间调个角度,度数约1-2度,加工的零件粗糙度保证的很好,但是这是在设备精度不出问题的情况下完成的。

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 楼主| 发表于 2009-2-13 07:56:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yanshu007 于 2009-2-12 17:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: a2 d& c$ z; h& |我以前也遇到这种情况,我们处理方法:铣刀与工件间调个角度,度数约1-2度,加工的零件粗糙度保证的很好,但是这是在设备精度不出问题的情况下完成的。

# U# A/ V8 F/ h5 V确切下说明!谢
发表于 2009-2-16 20:54:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
刀具的与铣床的刚性检查下,进给量要小,另外刀具不能钝
发表于 2009-2-17 11:13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
试试小切深,快走刀,然后最后一刀改回来,以满足表面粗糙度要求。

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发表于 2009-2-20 09:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
装卡也有可能出问题,毕竟材料面积较大,厚度又不怎么样,不过没看到实际情况,很难提出问题所在,最好楼主能发张照片.

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发表于 2009-2-20 09:29:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
以前做过这种大面积厚度比较薄的玩意,但材料是钢的,后来采用磁性吸盘后,不管怎么加工都么问题了,楼主的材料有些麻烦,不过可以不可以考虑胶水在薄壁件中间部位略加胶合,以增加产品加工时的稳固?2 r, p) V' p) |
5 d8 J/ v  K1 a1 y* k+ Y( X
估计产品产生震刀的位置应该是越往中间部位越严重???

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