三爪的夹持长度需要多长才能加紧呢？

poxiangzi · 发表于 2009-1-3 09:09:21

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见附图的工程图（这是一个回转体），设计了6mm的夹持部分，希望夹持住这6mm在3轴加工中心铣削齿部，还要夹持这部分磨削26-6mm的外圆，请问能不能有效夹持，另外，对于这种夹持部分的设计有没有什么好的经验介绍一下呢？这部分夹持长度应该是和直径大小相关吧？

新年快乐！

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:21 编辑 ]

mengfansheng · 发表于 2009-1-3 09:21:55

看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；
就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

cms · 发表于 2009-1-3 10:10:05

夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。

但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证不了同心度，调动的精度要求。

poxiangzi · 发表于 2009-1-3 10:52:25

原帖由 mengfansheng 于 2009-1-3 09:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* Z6 X; A. z; b% `6 w# v& R看了一下你的这个图，有问题，0.01的同轴是不对的，圆与面是不会有同轴的；) E' [5 [- z1 X0 U! z7 ~- X- p$ }
就精度而言，仅靠夹紧6MM的台是根本保证不了的。

错掉了，那个也是垂直度，我重新改一下，谢谢，有什么具体建议吗？

poxiangzi · 发表于 2009-1-3 11:01:44

原帖由 cms 于 2009-1-3 10:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 K, |. y4 t) i- M夹持部位长短，与切削力有关系。夹持6mm，如果进刀量小一点，走刀速度放慢一点，应该没问题。但效率会降低。" f$ s# z6 I0 e4 }

4 J9 O9 J* Y: i9 ~ 但是，我认为你的工艺路线有问题，保证不了图纸要求的精度。二次装夹，不通过工装，而且卡盘是保证 ...

呵呵，讲讲你的方法吧，怎么设计工装呢？给个思路，谢谢。

这个夹具的工艺路线是：热前开粗齿部（留余量）、热前粗铣内孔及外圆（留余量）+热处理+热后磨内孔、外圆、端面+热后精铣齿部（以热后磨好的内孔、外圆、端面为基准校正）

[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:19 编辑 ]

jlzho · 发表于 2009-1-3 11:11:44

你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的但你要注意的是你的下端面是重要的设计基准你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。对于总长47夹持6MM来说切削力方面没有什么问题能够夹紧的。
当然，你也可以利用28孔和下端面来定位，用涨胎心轴夹紧也是个很好的方法。

poxiangzi · 发表于 2009-1-3 11:22:16

原帖由 jlzho 于 2009-1-3 11:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' P* U: T2 K0 z. C+ Q
你设计了6MM的工艺夹持部位，我看是没有问题的但你要注意的是你的下端面是重要的设计基准你应该利用这个端面配合6MM夹持部分，来完成装夹。对于总长47夹持6MM来说切削力方面没有什么问题能够夹紧的。
. k8 W# H2 U% \% W9 W/ u1 s当然， ...

谢谢你的意见，下端面也会考虑，因为在加工中心校正时，除了打内孔、外圆一周跳动外，还会沿着Z轴拉内孔、外圆的垂直度。

另外，之所以设计6mm的工艺夹持部位，是因为检测用的三爪卡盘的卡爪高度只有7.5mm高，设计太长检测时就无法夹持外圆了。

[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-3 11:27 编辑 ]

cms · 发表于 2009-1-4 10:55:37

楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨床磨出外圆、端面，4、制作芯轴，用内圆和端面定位，精铣齿部，因精加工，切削力不是很大，芯轴的螺母不需要很大，让开铣刀。
这样做，好处：
一、无需另外设计夹持部位，
二、芯轴定位只需要一次性校正芯轴即可，无需每次校正工件，可提高加工效率。至于跳动控制，取决于芯轴的加工和校调精度，可再相办法提高。
相对您的工艺路线：
一、虽然你也是磨后，靠外圆、端面定位。但是，卡盘的定位精度不会高，尤其是端面的定位，无论再好的卡盘，再好的技术，不要说0.01 的跳动，能保证0.1的跳动，就已经很好。而用芯轴，可提高定位精度。
二、不知道楼主夹持6MM外圆磨26－6的外圆是出于什么目的，为什么不可以夹持齿端，磨外圆、内圆、端面呢？

poxiangzi · 发表于 2009-1-4 22:16:11

1）这是定位件，齿部肯定是不能夹持的；

2）材料是GCr15，热处理硬度61~63HRC，如果热前不把齿部开粗出来，热后铣削是十分困难的，所以齿部工艺分“热前粗铣+热后精铣”是比较适当的。

还是先看看这种零件的用途，再讨论工艺比较好，呵呵，非常感谢大家。

http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... 6&page=1#pid3146608

[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-4 22:20 编辑 ]

poxiangzi · 发表于 2009-1-8 20:58:43

原帖由 cms 于 2009-1-4 10:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- O N7 |* i$ N& g `; W
楼主两张图，根据前面第一张图，确定我的工艺路线：首先，这么小的直径，无所谓粗车后热处理，可先将内孔钻出，定好长度（留余量），再去热处理。之后：
# I% I2 q3 W4 v9 a$ `6 G( X1、夹齿端，粗车内外圆，端面－2、调头粗精车另一端－3、磨 ...

cms怎么不来了？呵呵，等大家来参与，讲讲自己的工艺路线，链接的帖子有助于大家理解这种夹具的用途，便于更好的设计工艺。
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=569366&page=1#pid3146608

[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-1-8 21:00 编辑 ]

YFCC · 发表于 2009-1-9 15:56:04

看了大家的发言，感觉很有收获，希望多发一些此类的观点

akesuwkz · 发表于 2009-1-9 16:51:10

楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数控车床没这么高的加工精度。还有就是楼主如果测量，这个A基准如何做基准啊？

zjz1954 · 发表于 2009-1-9 17:24:14

第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

poxiangzi · 发表于 2009-1-12 07:57:17

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! M1 D) d' m8 U0 L8 D楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

以A（齿部）为基准的跳动测量的确是个问题，看来我只好保证“外圆”与“内孔”之间的同轴度、各自的圆柱度，以及“外圆”、“内孔”相对于底部端面的垂直度。

大家怎么看，谢谢。

poxiangzi · 发表于 2009-1-12 08:00:56

原帖由 akesuwkz 于 2009-1-9 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) A: @+ b- p' ]+ G/ z
楼主的图标注的有问题，跳动没有标到尺寸线上的，应该标的面上，工艺问题，跳动0.01，这个要求很高了，三爪想都别想，除非一次装夹能把所有要求位置公差的面都加工了，而且还很难，要你的床子精度很高才行，一般的数 ...

如果以“外圆”、或“内孔”为基准打齿部的跳动应该可以吧？请大家发表意见，谢谢。

poxiangzi · 发表于 2009-1-12 08:09:16

原帖由 zjz1954 于 2009-1-9 17:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: ?& B; Z) z5 v c' G b第一,基准选的不对,应该是孔,可要求齿与孔同轴.第二.在加工工艺上保证外圆与孔同轴.第三.用反三爪夹紧外圆,下端面定位,就可以啦.

你的三点讲的不错，很感谢。

用“反三爪”，使用下端面可以保证定位精度吗？上面很多帖子对此提出质疑。

akesuwkz · 发表于 2009-1-16 22:15:23

先磨中孔，然后穿芯轴双顶磨外圆和端面，相对简单点，而且设备要求也低。不考虑粗糙度，用车床精加工，先精车外圆，用弹簧夹套或着用软爪自镗一刀，夹持外圆，精车端面和精镗中孔，这样我的感觉跳动在0.03以下就很不错了。三爪重复装夹就没精度可言，必须要自车或自镗一次。楼主最好做个工艺试验，先不考虑齿轮部分，就加工外圆端面中孔，用不同办法试试，看看能不难做到跳动0.01，尤其是端面跳动。

CENBAOYI · 发表于 2009-2-6 15:45:59

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

poxiangzi · 发表于 2009-2-22 14:05:59

换一个问题吧：我需要夹持外圆柱面A（红色部分），在外圆磨上一次装夹磨削外圆柱面B、C，外圆柱面D，平面E、F，完成后取下来再在平面磨上以平面F定位磨底面（图中无显示），现在的问题是：在外圆磨上一次装夹磨外圆柱面B、C及平面E、F没有出现问题（相互之间的平行度、垂直度、同轴度都很好），但内孔却与外圆柱面不同心，有0.02~0.04mm的偏心，这是为什么呢？

请大家帮忙分析。

akesuwkz · 发表于 2009-2-24 12:22:41

一次装夹，从加工原理上讲没什么问题，有偏心，有可能是普通外圆磨床工件头架的问题，因为普通外圆磨床的头架回转精度不是很高，加工外圆和内圆时工件受的径向力是相反的，头架轴承间隙和夹持刚性问题有可能造成这种情况的，没有经历过，只是猜测。如果要求高的话，建议用芯轴，双顶磨外圆和端面。对于一般没有高精度工件头架的外圆磨床来说，双顶和三爪，加工精度是有很大差别的。

poxiangzi · 发表于 2009-3-10 14:31:35

谢谢ls的提示。使用顶尖磨外圆和端面可以，内孔磨削只能用三爪夹持。这样就可能存在偏心问题，一直没有解决好。

zgjxgzlyh · 发表于 2009-3-11 18:43:16

这种夹具要求这么高吗?我的思路是热后加工齿形时齿形、内孔、外圆一起加工，此夹具使用时校正外圆，因外圆与齿形一刀干的，也就保证了齿形的同轴度。

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