|
|
发表于 2009-6-11 22:37:52
|
显示全部楼层
来自： 中国重庆
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。 z I, h1 f, P3 L
& d- h2 b% v6 M: G3 E X
( V6 m) }( B. k4 r: |5 k" t' k- o3 T5 C一、2D铣削
. G% U+ _" W# I: P. y( L: H& g8 ]4 _" L4 C; W3 ~, }( D
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
: c+ Q7 V- _1 Y0 l) H8 q. t7 e0 x& G) G$ l0 n7 y
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
' _- k- D3 p+ \ U5 r- w. ]4 |. E
) t) ~* P' X, W; Z! h总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2 T+ Y" Z/ J* ~! }) H% }3 p V1 W: Q# `4 {
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。, D$ x p! Y6 x. t0 X# J: a( ]
5 a1 r8 K- O( Y. n: B8 J9 _" h3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
( X6 K( x- l8 ?6 H2 B% S9 H. v. n n
$ H2 ]0 v) S# _2 G4 ?* bUG的2d加工的不便之处：
. s/ b p1 e* Y, y. R3 N3 T: F2 S! f
虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。' g) r; w8 S1 h8 B" K
% r6 B6 i, R# [2 m1 N1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
+ H& p2 C/ V7 R! ~8 w. e1 G$ x5 J/ D1 E) N
2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！/ b _% r0 N. N4 ]8 m1 Z
$ ^7 }' }* C, C
3、2D铣的进刀弧的位置。 Z2 o8 Y/ @6 X9 L8 K I& P3 Q7 ]
6 R; v% \0 G; v( Y& B
这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。
5 v. |4 l* A5 r$ w2 s: y- r( J b
9 s' L$ m+ [$ \! h
二、3D曲面挖槽：, n- s8 K/ ^& ^
2 p' q: q" p" b" b8 I
Mastercam的开粗1 i& X$ |2 a# k/ S V" _
" w3 W9 O3 s5 p) o1 h' Q- R
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。0 r0 D! p" e, s$ _0 D+ Q/ G) [
+ z( a8 d" P/ O" t1 z, ` 2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
& ]. m. t) Z9 R2 l G) |- F! y1 l+ `0 q. H" b
3、一个重要的设定：if all entry attempts fail 请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。$ ?5 j. {: Z7 Y6 [: a9 r# u
: B# X5 w- i0 y! d& K! t0 F* D
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！0 [" S) J9 O8 {- D* g9 K
2 C5 ^. D% s2 _: P3 f& j3 P1 F+ W0 x1 L- W7 y1 y6 a- T
UG的挖槽开粗：
( x' V% s: W8 |; z% f" K& F/ ^& w
１、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！. w9 e3 Y+ m, t/ y
9 x" ?0 T. c- a# l+ A5 ^
２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。4 W7 h8 j! |) q* ?3 p; v$ o
3 a+ F: d' o* @* [+ R. l ３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
, U, `; n4 V% k8 E) |. r( K2 Q: Q @8 S) ? u/ e+ d
４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。# H/ c4 a/ n" H3 H6 F5 ^' q
' N9 M) m9 H' t C; ~ f
- h, ?$ a& U: o
三、3Ｄ流道的加工：
! R* k) h! I0 s! B$ ^* U/ Q/ Q3 x6 a' u- g3 p3 y! e" \9 @) x
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
, m1 e {3 d* ]' `0 ~
. g% d6 X( b" Y ^ １、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。) A0 l. I1 K1 |) K5 f9 ^
" L. |; w/ f: T. v& j
２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。. X H* L w" s6 G K
: U3 \7 y0 Z$ u# L
) x) C- z2 t4 b
四、关于平行铣削：7 ]* r# d5 i7 Q* }4 \7 C
; \7 p: x5 d% {$ ]6 r
不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
9 e; P/ V- d1 x- M. c- W4 h1 y2 P! m, N* J
１、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
3 i N: l7 S2 i1 P8 |* R- y7 t, i& v$ Z3 q
２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！
' n! x8 V) u3 T# e4 c- G) ~& O: x7 f2 n8 w* P7 V3 b2 V
$ d+ {# i( u9 H. h5 U# H# C" ~ 五、关于清角：' y6 J" C( h1 G- z0 e1 R
' g- ~1 F3 Q0 o
１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
1 N, W7 C8 {/ Y: b* |6 m2 F. w. B8 x* J- E) {/ _" U: Z6 C
２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。
1 J, C8 u( _% Z$ s
+ A# M" h3 ?+ c8 q. U4 t v7 r ３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。
- g+ o' d( g4 N7 F" Q2 \6 [' @4 e, x! w" p/ E
6 c9 W Y+ l7 M
六、关于刀具的调用：% |9 {8 f3 z$ I' i6 N, D
! |/ [/ I6 K+ y* j: I6 u １、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
( X3 U7 M6 d, ~( c* I$ b* h0 r
/ X* ]2 E" a3 T8 R1 D# Y! Q L% D/ q ２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。8 t* a4 }: H+ I" D) a7 S
! ^0 s. N( G |2 \0 c
' G* s1 Q3 T& D$ m! {% ~# B( m 七、平行铣削的深度设定：% d5 t' e$ ]' M" n& d8 V D/ F
. k9 j' T- a- v/ A0 k# M) M
１、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
1 y5 j' T" u" Q% n {
8 c5 _; u0 ]5 c3 \* A, _ ２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。" {. N6 J5 H$ C4 l- |% L" U
; k8 W, c% [, [8 K8 z
３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
5 K% x. P) E' }. \& X( }$ c2 U2 l& ~
４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！
0 h! m# [, E: C L* m7 R: m6 m5 Q5 f3 @/ y
8 P0 X7 E) @, r' ]7 R& ^
八、关于平刀补正的问题：
# m4 P8 x6 _- J5 T0 u2 e$ i: N4 H$ Q) n8 X |
铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。9 A! s% }/ q) y. }' ]/ Z
" i: }# K ^; z7 C$ @ 加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。' T% h- }' ?) x# r+ v2 d
% ^ N2 K# l: d! S
$ J' l7 Q% A Y8 \- K. D) ]$ P3 H8 o9 X
九、关于转数问题：
J, t5 q* X9 C$ b1 O ]0 O; T I% J; c6 |. w, V2 s+ l
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。) U' h$ w$ Y; W3 u! \, D
- N9 _1 T( g" y/ L3 i2 b2 S% [) U+ x- W8 t* Q2 [9 y
十、后处理：* |' \# Z) _% ~* r6 K
4 S, y7 \- k/ N0 Q0 w- q N8 o
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！$ l" t* j2 a9 S4 C) [, ]7 y
& h& \( _ a5 D3 `- q UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。
2 R( P/ f, ?$ q `1 }' g- f4 L5 l' {+ a- j7 R( Z
UG后处理通常出现的问题：- a2 S0 y: P; Z3 b6 ~: H
. [3 H/ W* `/ ? 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。6 ^" |, g4 [$ A" T
2 s" ^ a y z8 h% h* K5 @+ C5 X 二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）/ J: }) y5 T5 z$ \ e( o( ?& U
9 h! V- I; x# o4 {: B; T. \4 T 三、走圆弧机床报警的问题# N1 }+ T* L0 D
# h/ I8 g0 D* g* Q; g
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
* l8 S J, W* f; } 建议楼主看下 有人发过了 |
|
