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发表于 2009-6-11 22:37:52
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来自: 中国重庆
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。
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一、2D铣削* }( W n8 P5 o* \8 L* e3 G
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Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。3 w1 K& e, y, t3 F8 |# ]
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1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
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" y( s. T2 ?$ y6 v! y- e6 e总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
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2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
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3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!( w ?' Y. p# c7 I
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" T& q" D. p- X3 {, P4 e2 B1 DUG的2d加工的不便之处:
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, [* `1 k8 T3 `; q" u虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
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% ?0 h" W) j5 X, ?6 S3 F7 o1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。( s- c# K7 b4 D
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2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
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/ e1 O0 S' f/ U3、2D铣的进刀弧的位置。6 e6 S2 t! a+ b5 M: i
% B3 Z4 h+ V8 T3 o 这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。3 p- Y3 ^3 A: O, E5 ?9 l
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二、3D曲面挖槽:" v( q; R; X2 f/ v" Y" `! u8 X
* g4 t$ B5 A% ]( i+ `# L Mastercam的开粗& \# ^: V( ?4 a" \6 q
/ P; a( M) U( y. ?$ g0 x7 Q; L 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
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3 [) [4 W" X" B! b9 w 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。7 p7 [# }* M; m, m! Q- H
" v. c2 o5 k6 o. i8 G, a5 y0 i 3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
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4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!: w, g: ^+ l- \
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2 `7 y0 Z1 X2 ?% n# q UG的挖槽开粗:
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1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!% Y3 D+ W U! V- l. p! R
. w g, X2 Y, A$ B0 K1 @; C 2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。
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, l; O0 g" b+ ]. q 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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4 h0 {. F+ ]6 w0 { 4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。 T% p+ ?1 p3 U) E9 t
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6 ^; K1 E5 `0 G' Z6 S' T 三、3D流道的加工:$ h5 L; Z+ U! u* k+ x, X6 P
) I7 |) w5 F% K0 O 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
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4 F3 _! i7 O/ I( ^! r' @( l' S( } 1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。
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2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。) e& S8 p/ Z. O! A) l N
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四、关于平行铣削:3 z. E. O$ O5 \0 Q3 k7 `: `( c
0 R! \- O4 A! ~1 M9 i( ^ 不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
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# @; ^6 Y: Y' ~, {: @3 N& l 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。+ R( p s1 _1 O4 L4 h& ]; `, h4 v0 {
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2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!
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|( |. X4 }( d& z 五、关于清角: i: i! Y5 ?2 ]
) Y4 i4 f* @& X U0 m! u1 m7 j 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。3 R6 ~& n" m/ F! [/ o
+ c; B( C% O6 G+ B- K; m 2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
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3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。
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六、关于刀具的调用:, G% B% b: f. u; E( w
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1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。2 l- b; C4 S4 G
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2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。' ~$ _6 r8 f, d7 g' p- W
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' S. T$ o; o0 u) p 七、平行铣削的深度设定: A+ c* X/ R0 W8 |
: z! S6 [( h- u: l% A& h$ Z$ Q 1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!& @& [3 E$ g( Y5 W
0 S( r( U2 D5 r9 X+ o 2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。
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3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
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4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!3 E2 e, h7 y2 ]( k1 e3 R
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八、关于平刀补正的问题:- f/ P$ c" P+ J8 T* d
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铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。, W/ _4 |3 J: }8 J
: j! Y4 v8 U" { 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。
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九、关于转数问题:3 |! u. W# O% I5 T
7 O0 j9 r9 S$ Y; _ b 用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。6 X* G* d1 ?$ D L
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十、后处理:
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Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!/ S- P, ]& u% N: s3 _. K. p' g2 c
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UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。" Z! G" H* C# w% p1 x
3 O/ u0 U% `0 {: o. e$ e UG后处理通常出现的问题:1 }8 z+ D) [ E7 y( g* o8 @
% Z3 L2 q4 x. t5 f 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。" _! b" j/ K; r
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二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)
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三、走圆弧机床报警的问题
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四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。( Q& Z5 h) Z1 x
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