|
|
发表于 2009-6-11 22:37:52
|
显示全部楼层
来自: 中国重庆
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。 z I, h1 f, P3 L
& d- h2 b% v6 M: G3 E X
( V6 m) }( B. k4 r: |5 k" t' k- o3 T5 C一、2D铣削
. G% U+ _" W# I: P. y( L: H& g8 ]4 _" L4 C; W3 ~, }( D
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
: c+ Q7 V- _1 Y0 l) H8 q. t7 e0 x& G) G$ l0 n7 y
1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
' _- k- D3 p+ \ U5 r- w. ]4 |. E
) t) ~* P' X, W; Z! h总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
2 T+ Y" Z/ J* ~! }) H% }3 p V1 W: Q# `4 {
2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。, D$ x p! Y6 x. t0 X# J: a( ]
5 a1 r8 K- O( Y. n: B8 J9 _" h3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!
( X6 K( x- l8 ?6 H2 B% S9 H. v. n n
$ H2 ]0 v) S# _2 G4 ?* bUG的2d加工的不便之处:
. s/ b p1 e* Y, y. R3 N3 T: F2 S! f
虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。' g) r; w8 S1 h8 B" K
% r6 B6 i, R# [2 m1 N1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
+ H& p2 C/ V7 R! ~8 w. e1 G$ x5 J/ D1 E) N
2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!/ b _% r0 N. N4 ]8 m1 Z
$ ^7 }' }* C, C
3、2D铣的进刀弧的位置。 Z2 o8 Y/ @6 X9 L8 K I& P3 Q7 ]
6 R; v% \0 G; v( Y& B
这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。
5 v. |4 l* A5 r$ w2 s: y- r( J b
9 s' L$ m+ [$ \! h
二、3D曲面挖槽:, n- s8 K/ ^& ^
2 p' q: q" p" b" b8 I
Mastercam的开粗1 i& X$ |2 a# k/ S V" _
" w3 W9 O3 s5 p) o1 h' Q- R
1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。0 r0 D! p" e, s$ _0 D+ Q/ G) [
+ z( a8 d" P/ O" t1 z, ` 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
& ]. m. t) Z9 R2 l G) |- F! y1 l+ `0 q. H" b
3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。$ ?5 j. {: Z7 Y6 [: a9 r# u
: B# X5 w- i0 y! d& K! t0 F* D
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!0 [" S) J9 O8 {- D* g9 K
2 C5 ^. D% s2 _: P3 f& j3 P1 F+ W0 x1 L- W7 y1 y6 a- T
UG的挖槽开粗:
( x' V% s: W8 |; z% f" K& F/ ^& w
1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!. w9 e3 Y+ m, t/ y
9 x" ?0 T. c- a# l+ A5 ^
2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。4 W7 h8 j! |) q* ?3 p; v$ o
3 a+ F: d' o* @* [+ R. l 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
, U, `; n4 V% k8 E) |. r( K2 Q: Q @8 S) ? u/ e+ d
4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。# H/ c4 a/ n" H3 H6 F5 ^' q
' N9 M) m9 H' t C; ~ f
- h, ?$ a& U: o
三、3D流道的加工:
! R* k) h! I0 s! B$ ^* U/ Q/ Q3 x6 a' u- g3 p3 y! e" \9 @) x
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
, m1 e {3 d* ]' `0 ~
. g% d6 X( b" Y ^ 1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。) A0 l. I1 K1 |) K5 f9 ^
" L. |; w/ f: T. v& j
2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。. X H* L w" s6 G K
: U3 \7 y0 Z$ u# L
) x) C- z2 t4 b
四、关于平行铣削:7 ]* r# d5 i7 Q* }4 \7 C
; \7 p: x5 d% {$ ]6 r
不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
9 e; P/ V- d1 x- M. c- W4 h1 y2 P! m, N* J
1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
3 i N: l7 S2 i1 P8 |* R- y7 t, i& v$ Z3 q
2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!
' n! x8 V) u3 T# e4 c- G) ~& O: x7 f2 n8 w* P7 V3 b2 V
$ d+ {# i( u9 H. h5 U# H# C" ~ 五、关于清角:' y6 J" C( h1 G- z0 e1 R
' g- ~1 F3 Q0 o
1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
1 N, W7 C8 {/ Y: b* |6 m2 F. w. B8 x* J- E) {/ _" U: Z6 C
2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。
1 J, C8 u( _% Z$ s
+ A# M" h3 ?+ c8 q. U4 t v7 r 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。
- g+ o' d( g4 N7 F" Q2 \6 [' @4 e, x! w" p/ E
6 c9 W Y+ l7 M
六、关于刀具的调用:% |9 {8 f3 z$ I' i6 N, D
! |/ [/ I6 K+ y* j: I6 u 1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。
( X3 U7 M6 d, ~( c* I$ b* h0 r
/ X* ]2 E" a3 T8 R1 D# Y! Q L% D/ q 2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。8 t* a4 }: H+ I" D) a7 S
! ^0 s. N( G |2 \0 c
' G* s1 Q3 T& D$ m! {% ~# B( m 七、平行铣削的深度设定:% d5 t' e$ ]' M" n& d8 V D/ F
. k9 j' T- a- v/ A0 k# M) M
1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
1 y5 j' T" u" Q% n {
8 c5 _; u0 ]5 c3 \* A, _ 2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。" {. N6 J5 H$ C4 l- |% L" U
; k8 W, c% [, [8 K8 z
3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
5 K% x. P) E' }. \& X( }$ c2 U2 l& ~
4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!
0 h! m# [, E: C L* m7 R: m6 m5 Q5 f3 @/ y
8 P0 X7 E) @, r' ]7 R& ^
八、关于平刀补正的问题:
# m4 P8 x6 _- J5 T0 u2 e$ i: N4 H$ Q) n8 X |
铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。9 A! s% }/ q) y. }' ]/ Z
" i: }# K ^; z7 C$ @ 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。' T% h- }' ?) x# r+ v2 d
% ^ N2 K# l: d! S
$ J' l7 Q% A Y8 \- K. D) ]$ P3 H8 o9 X
九、关于转数问题:
J, t5 q* X9 C$ b1 O ]0 O; T I% J; c6 |. w, V2 s+ l
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。) U' h$ w$ Y; W3 u! \, D
- N9 _1 T( g" y/ L3 i2 b2 S% [) U+ x- W8 t* Q2 [9 y
十、后处理:* |' \# Z) _% ~* r6 K
4 S, y7 \- k/ N0 Q0 w- q N8 o
Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!$ l" t* j2 a9 S4 C) [, ]7 y
& h& \( _ a5 D3 `- q UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
2 R( P/ f, ?$ q `1 }' g- f4 L5 l' {+ a- j7 R( Z
UG后处理通常出现的问题:- a2 S0 y: P; Z3 b6 ~: H
. [3 H/ W* `/ ? 一、加工出来的曲面不漂亮的问题。6 ^" |, g4 [$ A" T
2 s" ^ a y z8 h% h* K5 @+ C5 X 二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)/ J: }) y5 T5 z$ \ e( o( ?& U
9 h! V- I; x# o4 {: B; T. \4 T 三、走圆弧机床报警的问题# N1 }+ T* L0 D
# h/ I8 g0 D* g* Q; g
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
* l8 S J, W* f; } 建议楼主看下 有人发过了 |
|