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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难; q3 J" j4 ]- W2 `! |& {% k
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。3 {5 a+ _0 I1 @1 }. k/ H8 E
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。, k. h+ r6 @! R7 {
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。
0 A. c6 I0 y* w% e9 G! I5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。% I' {- B Z. y1 P5 J1 `
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
3 `6 H% g6 I6 b+ h7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
+ B3 M9 S7 N. q" S! p/ o4 f8 [6 q8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。% I' T. ^: |4 E' B% l- i' j% r
9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
0 C) E2 i" R% R2 G. n/ }10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。* w8 Z" ^4 e8 H$ f
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。- ?+ m, _ |+ f" N* c
12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
+ B* M, c; {* J1 `0 z13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
9 G6 n7 O3 f7 T: d14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。7 `9 t) @: O% w+ Y. l( U9 s5 C' x
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
