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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
+ `" s0 U- K/ K2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
" }/ j, ?, z7 f6 s( h9 t C3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。* a4 N" Z$ J* P9 {# H) g: o
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。# l9 [! _7 W# w& C
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。' q- \, I$ V1 P0 D; l: i
6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。' [; x) A+ ^4 h3 h# ]" @' U
7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
# c; Y8 ]6 R3 C% ?% d4 j8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
) X' Y, ~! I0 {6 Z% s2 n1 I4 E9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
! c4 E9 V# u0 W10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
, J' S: k0 a" p% t* ^11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
1 ]/ e @1 T: r% t l7 p% k12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。# T1 R$ P& E' S$ {2 |) n+ l3 D
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。
% S7 @( t/ S$ p U, [' d14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。
1 c( }+ W+ F9 `/ L15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点. n) P4 |. F- z# x" Z0 E
;)
