这样的铸件,轴怎么安装?谢谢

emop · 发表于 2008-12-10 13:35:10

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如下图,这样的铸件,轴怎么安装?
如果可以安装,轴径是多少?有什么好处无? 谢谢!

gaoyns · 发表于 2008-12-10 16:17:02

1  可以装配台阶轴，与左边孔配合的轴段为φ80K6（根据使用要求也可用m6、n6），与右端孔配合的轴段为φ76k6（根据使用要求也可用m6、n6）。为安装方便中间轴段可稍小于φ80。
2  这样的轴使装配较方便，免得两孔直径一样时先装的一端要通过两个配合孔。
3  这样的孔装配的轴可接近等强度轴，如大孔端轴座外有齿轮或其它传动件时，此端比另一端受力大。
4  这样的结构的缺点是不如通孔易加工，键槽加工一段，需要较大的退刀槽，若强度影响不大，可将中间的φ84孔段车成φ95较好。

emop · 发表于 2008-12-10 17:55:27

谢谢楼上的回复.学习了不少.但仍有个问题:
图中 : 10X95 的凹槽有什么用? 退刀槽吗?还是另有它用.?谢谢指教.

扫街 · 发表于 2008-12-10 18:10:42

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天际孤帆 · 发表于 2008-12-14 11:44:08

总感觉这个工件设计的有些别扭，我估计即使可穿入其它零件也不好安装吧？

liweisky · 发表于 2008-12-17 00:29:29

这个零件设计很正常啊，注意φ84是没有配合的，不需要安装其它东西，该孔是故意切大，避免光滑孔加工过长，前部是键槽的退刀槽

s_y_y1 · 发表于 2008-12-17 12:31:01

原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 y8 C# ^& o: F0 A% L1 W, |这个零件设计很正常啊，注意φ84是没有配合的，不需要安装其它东西，该孔是故意切大，避免光滑孔加工过长，前部是键槽的退刀槽

我赞同这个！

netking · 发表于 2008-12-17 15:21:49

原帖由 liweisky 于 2008-12-17 00:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" n7 Z7 }7 f" g& v+ P6 l" L这个零件设计很正常啊，注意φ84是没有配合的，不需要安装其它东西，该孔是故意切大，避免光滑孔加工过长，前部是键槽的退刀槽

支持这个意见!

zou0209 · 发表于 2008-12-17 21:26:58

这样的铸件孔就应该这样设计：
一：284长的孔要保证里面加工后没的锥度那对机床和技术都很高。不利于生厂。由其是批量。
二：284长的键槽加工那也是一个很大的问题，用刨床和插床怕蛮难。但现在只有80长那就好办了。
三：284长的轴要装配，要是两孔一样大先装的一端要通过两个配合孔。还有怎么对准那个键槽。
四：这样设计才是最合理的设计，要不就是没有好好的看机械设计手册。

kimi_21cn · 发表于 2008-12-18 21:06:30

如从生产效率来说, 我感到该铸件应该可以改善下, 充分利用铸件特点
铸件因为左端是80, 右端是76. 中间的84不如该为78, 不用加工, 为铸件直接做出. 相应的轴的直径76一直做到推刀槽处,
这样只要先加工推到槽, 中间为铸件毛坯无需加工, 两端再各加工80和76. 这样可以节省无谓的84加工, 提高效率, 铸件强度也更好. 当然铸件本身的精度也不能太差, 否则没有了加工余量

yanghungyao · 发表于 2008-12-25 09:47:24

这种设计不合理：
1,疑点一是轮面作什么传动，还是作物体直接传动用。如是皮带传动，选什么皮带？？
2,从此设计键糟在左边，另件安装应从左向右，轴应从右向左安装进去，但右孔比左孔小，无法安装？
3,此中心孔应改设计如下：右孔和左孔直径一致，也开键槽和退刀槽；

wdj_fbi · 发表于 2008-12-25 13:07:45

这个设计我认为是合理的：
这应该是一个主动辊子，动力源在带键槽一边。根据内孔配合面粗糙度任意去除材料Rz25（假设是德国图纸Rz25也相当于Ra6.3）来看，它和轴是间隙配合或者过渡配合。这种辊子应该是用来输送长物料的吧！

czx001 · 发表于 2008-12-26 11:58:41

这个设计我认为是合理的!
我也支持2楼的观点：“若强度影响不大，可将中间的φ84孔段车成φ95较好。“
不过我不太支持10楼的观点：“中间的84不如该为78, 不用加工“。84本来就是不用加工的！
改为78后退刀槽的加工不仅没有省去还增加了材料！（不知道在制模时能省多少？是否划算！）

fansigen · 发表于 2008-12-26 12:39:55

我也不支持10楼的看法。要知道76与78单边只差1mm，这是铸造能达到的吗？铸造圆度、同心度、会不会粘砂、涨砂。为了安装顺利，78的这一段不加工行吗？

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