QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1963|回复: 18
收起左侧

[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

[复制链接]
发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产% x7 n8 V" u8 }# q# D7 O, H  ?$ F
多谢大家的指点了!3 q/ N7 y6 P3 X# o# D( k
9 Q5 P( x: y  W7 S$ d
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)( e: e& c: c/ o; Z
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
1 d# [! y$ K0 P- L8 W( b3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。  k# h1 q( X) i1 K+ x  {
2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。* d& l0 M5 d8 h0 t1 ~9 n; k
3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。
. _! G( E7 @) a7 |  也可在拉床上拉槽。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ @; E! N( {8 p7 s0 U: ~; F你这个长度都没说,不好确定哦

+ P$ P: v! V# V' [2 F" R不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
5 N5 J) J6 \9 V) O( ]$ ]2 ^/ L车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:
3 m+ F# U8 L( e# ]1,落料,车外圆到尺寸
0 `7 f4 _  `$ w2,车端面,长度到尺寸0 H& H9 ?2 e6 l$ w' z( A: }/ x$ V7 R
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心! g( l# q1 r- q5 J2 w4 X
4,车床镗内孔 至尺寸
5 f4 V( e1 Q9 m) J; M( u5,钳工 修R部分
6 b- g. X5 k! z- P) M+ P* q# G9 L8 I% ^+ B6 [9 J
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
% o6 z0 F$ e" C% C3 N我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
3 W% z, W  q" v  D) {
! Y6 u, a2 Q6 y4 u希望对你有帮助

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

查看全部评分

发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ G2 I1 {6 V; s3 d钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

! a( {" F, t6 u2 f! B5 M, w5 C) s) m0 n
只要镗孔的余量不大, 没关系!
/ k+ g3 z4 a8 C
( `* X+ Z/ D+ q4 F% v, U4 e我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# V* ~# |, \% j& ]工序:
0 V6 v0 d. y& R1,落料,车外圆到尺寸
' E6 g6 v9 e8 c. t' i6 j5 r2,车端面,长度到尺寸& T% C: I) S. F5 `- f4 k& \
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心8 L% C( s& b+ [7 {$ l  m- H0 A
4,车床镗内孔 至尺寸" ?: \# i' U; ?& i$ d
5,钳工 修R部分7 {* F$ T6 z+ w
5 A" i, I1 O- l: d
这样优点是:成本低,所用均为普通设备7 Y3 E. B0 J" y0 U
我唯一担心的是,刀具 ...

; g, R" h  k: \( N; n3 S想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( \! G" w0 h" R- s, a. k车好再插就行了。
% g+ d/ T; `0 O! G* h- x" L

& U. D6 q8 W  P/ x/ n- `这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。+ p) ~2 y' H; S- [$ m9 m
还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表