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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产
2 O8 c. k6 u; o4 c( D/ R多谢大家的指点了!* G& W/ C) I9 [, ~
- ]$ S7 F& ^7 h9 s+ \# g3 Q/ @9 l( t
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)) V# N3 E1 y/ F5 N( e
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
, f% v- u9 a3 E9 n3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。3 i. M* N7 v2 g0 c9 w$ W+ c- m
2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。) T' V+ I! d1 V% G9 p
3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。6 h; U. X# {: r2 G  z3 f5 N* @  ?/ x, b
  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 d+ S; C) y; K/ s: O你这个长度都没说,不好确定哦

, h1 u9 {& L- d; h3 Z( t不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
5 W# o% L+ u9 n- t! q# z车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:  d$ a4 h6 I2 P
1,落料,车外圆到尺寸
6 }, [* P! g9 X5 s5 D2,车端面,长度到尺寸
4 f- E9 s2 _3 V" M+ @3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心5 x: ?* s3 k+ c) W7 ?# B" |* E# R
4,车床镗内孔 至尺寸, ~5 V& ]2 M5 ~8 k
5,钳工 修R部分
2 r) l, M: |9 s0 q! w: A; r- j  L6 G
这样优点是:成本低,所用均为普通设备  r. G) j4 X& `1 \, J. P8 Z0 w
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
3 o/ c* D  q2 J
  I/ a* _2 X  Y2 I. @希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 V& j/ ^  x5 S* D0 I
钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

8 ?5 `. ~3 T  d/ W! B2 P( W% U- B0 g) l( D$ |% A+ p
只要镗孔的余量不大, 没关系!- k7 A% U  W' F1 V0 J; y+ w
2 e$ K% w8 u8 r* Z
我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 T. \5 z4 {- W! x* a5 b: W6 I# |工序:
7 l' M6 s. ~. z- K: q* V1,落料,车外圆到尺寸
& U% b. j, I7 g+ {2,车端面,长度到尺寸# {: V% q  z6 m" d# _7 ]" {
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心. T* h! X) K: a$ i- m
4,车床镗内孔 至尺寸
  c3 ]$ ~7 o( R( i/ r- p' F5,钳工 修R部分# Q2 E7 X  |- M4 e
9 [' f% f9 u9 [9 V0 U
这样优点是:成本低,所用均为普通设备" ~# K6 M$ ^- X  j. e# G
我唯一担心的是,刀具 ...
" z( J% o5 q+ o8 o9 ?
想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 Y- @7 X: V/ D- Z- F, Z) L5 {! m车好再插就行了。

8 N# O3 U1 P. o& A* s+ X) D+ N( ?6 x$ O
这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。
2 K5 `, I4 k8 }) w还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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