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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产
' i/ e7 f: f" m; V) ~多谢大家的指点了!" z  N& [* j7 x0 c' _" G) `

0 L  y! S; e  ?" L& |: E, R. N[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)" Z7 _  o+ ~$ t7 f) R+ \
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。( }- @/ J+ b, c9 |- Z
3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。
" Y7 b1 l) D$ p" \# Q7 O; Q2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。
9 ]8 p$ F! o& p4 ]* U3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。7 _1 ?' [9 p( ~: g) O/ b
  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 p! O4 t& C5 a4 u, Z你这个长度都没说,不好确定哦
0 ~- y3 ^3 n) \% }' A7 t
不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?2 M+ M2 `7 ^& g: {( u1 L
车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:
5 Z6 E8 h8 c$ f2 ]0 }1,落料,车外圆到尺寸& O$ j5 B0 t# c+ Y. c- C
2,车端面,长度到尺寸( R) X! J" ^3 B1 A4 L$ \
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
! Y: a) j8 F  D/ u$ ~7 L) S4,车床镗内孔 至尺寸& Y% ?" K, B0 \# w5 P
5,钳工 修R部分
/ F- R! w2 O* {7 s+ R+ I% Z% u2 m' ^+ t, T
这样优点是:成本低,所用均为普通设备: r* b! k9 D# ^, f" o" ]
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大
& _  t+ p2 D  v, D2 C. m9 ~
! Q7 c4 w: Y- U' I( _希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 z& \1 A: U. n; t钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
* x; x- ~2 W; [, h' R

- P. C- |( {7 k9 k$ l  u) N- [只要镗孔的余量不大, 没关系!5 k2 P5 ~8 }5 w& `- i4 T4 v
$ u) x; K9 [& K$ J3 n
我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: t& Z: G/ K) h
工序:0 }' I3 T; [' i. j, y+ ~
1,落料,车外圆到尺寸( P1 I6 ^( d9 ?! u
2,车端面,长度到尺寸9 E9 P% M. k( ~
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
# b3 O6 q7 Z; A4,车床镗内孔 至尺寸
1 g' H+ e& @5 V# a4 Y5,钳工 修R部分
  p) u1 I0 D$ t1 Q
0 D) A7 d: f1 M8 {9 t' T这样优点是:成本低,所用均为普通设备
3 t; l% w/ |% k+ h) P3 @* Q我唯一担心的是,刀具 ...
2 ^+ v( }  N/ J
想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* T% a5 u0 }; p; Z' `$ t
车好再插就行了。

4 e1 K- s0 _! Q8 k' [8 k- h# E" x9 E- b- N4 v( {
这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。
9 i* E: b9 B! h: I还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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