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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产$ |5 U# ]' |4 [/ c, z6 ?5 e
多谢大家的指点了!+ ?6 A6 A- `$ n) m$ P6 B  X4 {7 V) q
' q/ J% l" n4 b% [) E1 Y1 O0 F, \
[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
6 ?2 K2 v+ I. T' _# `/ a2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
/ i' X7 o( L9 }6 p+ [3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。
$ s4 r& t+ m! d- L- D3 ~2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。
1 h/ s. V9 W& z( F5 D3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。
* M' x' u: a) ]6 V. I1 t) I4 p8 F  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' B) b1 Q" ]! N0 h/ ~你这个长度都没说,不好确定哦

, @) m5 V: h5 X# C) O不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
) d$ B- l' ]  J2 l; K$ v车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:
8 H5 B* Y3 U9 e& x! m: {7 N% S7 ?1,落料,车外圆到尺寸& q! b! ]+ R: {1 _) `
2,车端面,长度到尺寸
& P* H. N' a+ M3 Z* U  v$ N% ~2 l+ k3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心$ a; w1 m. ?) e4 k$ S% U: Y; x, D
4,车床镗内孔 至尺寸0 r; l6 h6 O- y# O3 B  f+ Q2 q0 i
5,钳工 修R部分! H8 z$ o4 ^7 t
3 K1 p1 q3 S7 C- Z5 r
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
! J8 ?& v" ?) h8 O! b4 U+ f我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大1 E2 I$ n* u1 c6 e" L
. x( P1 x* e1 B  Q
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 B9 M/ U3 G! J' I  w# f0 _
钻孔后再镗会不会损害刀具呢??

$ f1 t: x5 ~" b+ k6 X0 p+ ~/ Z: ~/ [# |) @8 k2 p! x
只要镗孔的余量不大, 没关系!
# ~0 o, _5 G  {- j0 Q3 ?! n  w) x3 G! {" l. O% X  v, p
我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- _! N% y3 p3 D% _6 K
工序:
( r" L$ Y% C& G3 ^8 U1,落料,车外圆到尺寸1 V& U" f0 h; U
2,车端面,长度到尺寸
& P) D" @9 _; H9 L3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
1 |' E' K! B9 ?4,车床镗内孔 至尺寸
- H% d2 `. R. i: q& o( L5,钳工 修R部分
; f" d, s+ L4 s0 p- k; [
* v0 b: @. Y: O- Q$ x这样优点是:成本低,所用均为普通设备
/ W. x$ R, O/ }" c1 v我唯一担心的是,刀具 ...

: ]" ]$ x, d' k4 `想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ L4 j) k" H  W
车好再插就行了。

4 f1 m0 f: N! K1 `  a' F+ P  Z# b7 Z! z* j
这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。. G1 _* q  }2 J( b$ A& ~" O
还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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