我对设计工作的理解

aloney · 发表于 2008-12-13 14:24:10

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扫街 · 发表于 2008-12-13 14:55:45

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LXM2007 · 发表于 2008-12-13 17:22:16

流程基本上是清楚的~

Happiness · 发表于 2008-12-13 17:23:54

目的明确只是成功的基础，而设计过程中知识的合理应用，结构的合理设计和选择则要求相当的水平。

a0307220206 · 发表于 2008-12-13 19:59:56

非标设备的设计相对来说参考的东西少，很多东西都得靠经验，所以对新来的我们这些刚毕业的大学生是相当有挑战的啊~~~
相对标准设备而言撒

zhaohuijun76 · 发表于 2008-12-13 22:08:50

对加工制造工艺过程也必须了解啊，否则设计的东西不能生产也比较讨厌

xjl200204121 · 发表于 2008-12-13 22:25:50

既然开发新产品肯定要知道他满足的功能
前期的市场调研也很有必要做我们的新产品应该达到什么要求
若市场没有的新产品我们达到什么功能？
为什么没有？技术关键是什么？应该知道什么是瓶颈
若是市场已有需要我们更新产品那要知道我们的产品的侧重点等问题
然后要了解产品的生产工艺过程工艺做法
知道行业一般都是怎么做的采用什么工艺
若不了解工艺那么设计过程中会出现大量的修改过程费时费力
然后才该是设计设计过程中要考虑零件的加工工艺还要考虑装拆维修等是否方便
是否便于操作
最后新产品是要面向市场的还需要了解消费者心态
要有不错的外观的
以上是我的看法希望大家指导
当然LZ这里的产品是否范围太广我的观点只是我所处的方向而已

xjl200204121 · 发表于 2008-12-13 22:30:12

原帖由 a0307220206 于 2008-12-13 19:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- M h) L# @* U% y( n d非标设备的设计相对来说参考的东西少，很多东西都得靠经验，所以对新来的我们这些刚毕业的大学生是相当有挑战的啊~~~
' u5 |9 r7 O( F3 a0 L4 u, K相对标准设备而言撒

呵呵你好我虽然做非标设备的时间不长
对我们新手来说要多学习一些机械结构多看一些别人做的设备吃透别人的精髓
学习别人的设计思路如何实现动作好用的设备是我们最好的资料哈
同时进行一下换位思考如果是我们做的话我们用什么机构实现某个动作
实现了后是否比别人的简单等等
以上意见仅供参考

jhy02122298 · 发表于 2008-12-13 23:02:40

今天刚上了采购课，老师说现在的采购管理要从设计阶段就开始监管，开发试制新产品需要什么设备、材料都要预先备好，现在的成本控制从设计就开始了。而且设计不单单考虑新产品的性能怎样，还要考虑便于运输、装箱尺寸之类的问题，现在的设计员担子也很重啊。

扫街 · 发表于 2008-12-14 10:35:25

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yyj2004 · 发表于 2008-12-14 11:13:30

人性化设计也必不可少!

s_y_y1 · 发表于 2008-12-14 11:28:48

原帖由 xjl200204121 于 2008-12-13 22:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# A }, w6 `" e6 @
既然开发新产品肯定要知道他满足的功能. Y+ K+ D. {" m# ~* c7 h4 e( S
前期的市场调研也很有必要做我们的新产品应该达到什么要求
+ ?6 { U& h% N H" h$ E若市场没有的新产品我们达到什么功能？6 u1 l1 C0 ^8 S( i& M
为什么没有？技术关键是什么？应该知道什么是瓶颈! w, t' |7 \5 S3 A, x
若是市场已有需要我 ...

8#这个我赞同，市场要顾到。

380557319 · 发表于 2008-12-14 12:05:13

现在做设计的很少考虑这些了,都是上面安排什么做什么,自己做开发的基本来说已经很少了

jhy02122298 · 发表于 2008-12-14 12:14:41

原帖由 380557319 于 2008-12-14 12:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 L% R6 p" x. [. R
现在做设计的很少考虑这些了,都是上面安排什么做什么,自己做开发的基本来说已经很少了

嗯，同意。不过上面的这个主意又是怎么出来的呢？总得有个起头的才能分配任务不是？

hd7279 · 发表于 2009-2-14 01:08:42

在我国，更多的设计工作是在现有产品的基础上进行改进

fly85912 · 发表于 2009-2-14 09:21:23

很难用一两句话表达。真正做好它，不是靠一两个点的考虑。

我可以说，一件不错的产品，它的每一个尺寸、每一项材料、每一个结构都是有原因的。多问自己为什么，多思考尽量独立思考，加上身边有可以给你的为什么提供帮助的师傅。对产品最终质量的好坏很有帮助

风洞 · 发表于 2009-2-14 10:41:31

按照ISO9001的要求，应先对设计加以策划/确定设计输入/设计输出/设计评审/设计验证/设计更改的控制

weiwuer · 发表于 2009-2-14 15:07:48

支持考虑市场因素。
再好的设计，如果成本控制不住，客户无法接受，那这个设计就是个失败的设计

龍杺起航 · 发表于 2009-2-14 15:50:14

一个机械系统，无非就是动力部分、传动部分、执行部分，另外还有控制部分和支撑部分。设计也无非是将这些系统进行完善并使其更合理化！

hebing118 · 发表于 2009-2-14 17:03:02

对于首次设计，一般会先考虑功能，如果有产品标准，需要符合标准规定的要求，然后设计出结构模型并进行选材，与加工人员和工艺人员讨论可行性，接着进行单件试制并进行测试，对出现的问题进行修正，有时需要很长时间，然后才可以批量生产。对于结构或功能类似的产品，可以将部门结构通用化，有利用批量生产，也可以节约开发时间。

西风破 · 发表于 2009-2-14 17:11:13

还是要通过分工协作来进行系统化设计，有人收集用户信息、有人做概念化设计、有人进行结构设计、还有工艺设计等，现在靠某个人独立进行完全设计恐怕不行了

yuqz · 发表于 2009-2-14 17:47:57

我理解设计应该是产生创造性价值的劳动，做一个合格的设计工程师很难！
画图不等于设计，造型也不等于设计。

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