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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   
; {- X  {5 i1 b% u8 O& O& E2 A7 l6 e# x5 [/ k' X
变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)  l& V. |7 g1 }6 Z, A7 c
' u! d( E" p- @' F( _2 A8 b$ [
硬度73    其他尺寸符合规定3 z: @% F, O( ?" o$ `& K1 I
' F4 M7 L- U  g' V& ^! H0 N
同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了    - j. q2 B9 s/ v) l

* y' \! q8 O" f  }5 p& N* q我想问问这是什么问题引起的?
* f) i4 E% E3 \8 }
) O' o1 W3 [$ ]: {& u. e. I[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。" T4 b2 @# T# ~0 j  Z$ h
橡胶喷霜的形式:  $ L: |; L; w8 I$ f) i" S9 k1 |
橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。
, d' U6 |: c: m/ f; P* y5 D喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。4 @. T1 b6 b! k; E4 l
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。7 a' e, @7 L. N
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
0 K+ p" e+ G1 U4 |" ]1 x在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。& }3 `: F4 ?' P
橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
4 H7 ?& ]- F, U( x使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。* O/ v4 V4 L% H, u9 R+ ^* D+ C" `
' l! d5 K: W- k0 h. C" w5 m- K
[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。5 n4 }( \. G3 t8 w
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# o$ S$ s0 Q$ s' H' J2 U4 z; D
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。* c8 L5 Y+ m4 `! R, n( [( q
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。
- ^; {3 [4 _) h* Z" H  |# V# e& v  H! x
存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 l% Y6 J; O9 W0 Q
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)
0 S! D$ t; Z" ~3 @: N8 S) w* D" M

1 w9 M7 H! h, P; g5 p9 n2 ^' e; c. q这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了
; s2 B- T5 R* J* @! u5 U0 @胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),* b2 b. |* m5 a$ P; s% l1 a1 I6 |$ g
工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;
8 S, _" [2 \- Y4 L/ ~2 z某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;
- G, E- D8 M7 F/ t  v9 ?' A含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。# F4 o+ ?, }9 m$ E* ]- `1 r; u
能看到配方最好判断了

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