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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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yongheng
发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   
' o8 @, `& y9 W, g& a
+ k! ?. Y- M: {- S" ^变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了（放在平面上某些地方翘很高）
5 i4 w) H9 O* R  x: |% {( Q- @( }$ Y3 K; R9 I9 n6 o3 ~1 m2 l6 V
硬度73    其他尺寸符合规定3 V( B3 I9 x4 x3 D/ r" X

/ l9 a- u* C9 K2 s同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
  R, k5 r  E" v; d
- x# P& l7 N0 V& h' J我想问问这是什么问题引起的？
9 M; g) E& g6 d; X  x7 @. R3 V0 Z8 V& o/ {2 t, @1 X: P& z
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
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CHNLOONG
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。
. U6 l. {+ Y4 y% T橡胶喷霜的形式：  
/ y" {6 m) {7 F, F( ?/ S橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。3 A6 Z, y) x+ O
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。" W5 `. o9 \! A  e. b9 x% d: B% x
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。
/ j7 K4 @0 i1 Z  w( t/ L喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
5 \) i4 u' l! c" A在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。
) v6 K$ T' F* V9 C) ^: `' ~橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。5 N; Z# F: d1 d  s& c. {
使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。
$ h' O8 f5 ^$ O, u2 `/ r! ]5 Y& D
2 Y; O* n* a0 T1 L[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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hanjixian
发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
胶圈发白，有可能是喷霜造成的，此点同意楼上的意见。
2 D; f5 ~( q. i; R0 o另外胶圈变形，是不是存放过程中受压所致，或者是存放时局部温度高。

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施寻
发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自： 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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fu810123
发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
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yongheng
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自： 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* x  j/ Y& ~5 A
胶圈发白，有可能是喷霜造成的，此点同意楼上的意见。. W6 q, y2 f" L. U4 V8 k
另外胶圈变形，是不是存放过程中受压所致，或者是存放时局部温度高。
, V: Y; c7 w  a
存放条件可以保证  温度没有问题
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yongheng
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自： 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ n* p; F9 Z3 E4 R" d
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

# E# g8 Q1 h! _- P/ Y* u% e8 `! q( E9 [9 g  c% s* l  U
这样试验的作用是什么？  那如果在这么高的温度下变形代表什么？不变形又代表什么
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yulijun823
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
向二楼学习来了( ]1 k7 \" U( D3 Z0 u5 t
胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),
" m) u0 V8 C7 ]  `工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗)，原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控)，贮存条件差(存储条件是。
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richardlian
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自： 中国福建泉州
二楼是学机械的，你问她，那不是白问，取请教一下云动风清版主，他是做橡胶技术的！
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施寻
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自： 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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szm5757
发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的，同意4楼观点，将NBR即丁腈胶（耐油）放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化，当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了（排除保存条件太恶劣的情况下）。

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云动风清
发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自： 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形，硫化不熟也会产生喷霜发白；
+ W( q9 v0 O% S! j' n4 q( g某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜，这个配方设计有关；5 o: F# z7 V% v4 E7 ^/ |
含胶率太低也会生产变形，这也和配方设计有关，当然配方设计不合理，也会硫化不熟。
! o( c8 \+ P. j能看到配方最好判断了

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