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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   & R/ H9 w( c( [# x: _

$ s. Z" N; i' N0 p变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)
2 j* O8 S3 G* {, q( ^" ~: V; a5 r6 w( N* m# x7 {" N  a$ H
硬度73    其他尺寸符合规定8 S. w# j- T  o) ?& H. G; ^) r9 w) N

: E. W3 J& F+ f5 T3 R同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了   
/ r: C9 i* f2 p  _. n( t  C# I9 _( K; |' }* M0 ~
我想问问这是什么问题引起的?
% ~& C' Y+ S+ Q, D$ s* f5 v7 `8 Y8 M# a3 `: x- K2 Q
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。- s! ?1 a( M# u
橡胶喷霜的形式:  
! K& k, f# X2 ?) l' U" C. g橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。9 e  A' n0 M8 @9 y( h  R
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。
1 n5 P# {; }2 q! y1 t8 K: [2 I) s喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。
4 e. L+ y8 _9 L( w/ Z- m喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
6 X1 q6 c" \; ^, g在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
: H! E% v- H8 Q# a  G8 c" W橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
0 x+ g3 w  h# ^6 E使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。
( l7 r' w" x% }, f
7 t$ h, z, h; G% t( y  p* c" C0 w[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。+ ~8 Z+ d- Q* u  |
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  \+ |  N. l# Q; _胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。: C, N1 w6 Z5 ]+ Q2 j* e
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。
/ \# x$ p( I% W1 `4 {" h) X
存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' U7 J  _6 h# u- K
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

) x7 w( f2 I2 i  A0 t8 Y* H3 ?
/ a0 {7 A8 ^3 b/ F这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了
5 X+ U! g5 _# m; c& D4 ?. D: V胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),
! Y) F; u' w, P+ Y工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;- c/ L  R, U+ |" ~$ {2 c+ ~( x0 f
某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;7 |; Y+ L$ e" E2 F# G- ^
含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。
2 {1 ^) L2 u4 O0 w" @能看到配方最好判断了

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