磨床有关

520kevin · 发表于 2008-12-8 10:08:07

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买了台内圆磨，对某些概念不理解，希望大侠赐教，最好有示意图
1. 内孔圆度
2.内孔圆柱度
3.内控尺寸分散
4.端面平面度

dayong6632025 · 发表于 2008-12-8 16:02:02

M2110C内圆磨床
主要参数:
内孔圆度 Bore Roundness(mm):0.003 ;
内孔圆柱度 Cylindricity of Bore(mm):0.003 ;
内孔尺寸分散 Size Deviation of Bore(mm) ;
端面平面度（平或凹） Flatness of Endface(flat or concave)(mm):0.002 .
这些都是机床工作精度,机床说明书上应该有.

二月花 · 发表于 2008-12-8 17:04:37

不太熟悉，学习啊

Happiness · 发表于 2008-12-9 18:39:30

可以联系形位公差的解释理解。

液压系统 · 发表于 2008-12-9 20:20:43

这是机加工行业最基本的术语，给你传个形状公差的学习课件

rgyzgwh · 发表于 2008-12-9 21:43:28

多看看公差与配合方面的书籍，你很快就会弄懂的。个别术语可能在专业书上不能够找到，可以多跟老师傅交流，特别是做磨床很精的师傅，就机床给你稍稍指点一下，你就能迎刃而解的。

wiminc · 发表于 2008-12-10 11:44:15

就是形位公差阿，楼主肯定不是学机械的

520kevin · 发表于 2008-12-10 15:18:28

我对磨床不是很清楚，我们买了一台磨床，MD215A，参数如
下内孔圆度Bore Roundness(mm):0.003 ;
内孔圆柱度 Cylindricity of Bore(mm):0.003 ;
我测出的三爪径向跳动时0.05，磨头径向跳动是0.01
我不太明白，这样怎么达到以上参数呢
各位大侠，见笑

bowman · 发表于 2008-12-10 17:25:40

装入镶爪，并重新在磨一下，这样其跳动应该不超过0.01
不过“下内孔圆度Bore Roundness(mm):0.003 ;
内孔圆柱度 Cylindricity of Bore(mm):0.003 ;”已经接近珩磨水平了！

520kevin · 发表于 2008-12-11 11:07:57

我们的磨床是作为钳工修补我们的各种生产工装的，所以每次都不是批量生产，可能每次都是单件，大家有什么好办法，能使其的工作效果更好些，而且比较简便易行。
还有上面的大侠，什么是镶爪？见笑

[ 本帖最后由 520kevin 于 2008-12-11 11:14 编辑 ]

zzh_zh · 发表于 2009-1-21 18:22:29

不太熟悉，学习啊

df21lidaming · 发表于 2009-1-21 19:23:20

内控尺寸分散是什么，平时怎么也没听过，做工艺得时候也还没遇到

asdolmlm · 发表于 2009-1-22 00:00:27

就是焊个爪，
再用磨头磨削爪的装夹处。

xufu5913 · 发表于 2009-1-23 08:03:44

原帖由 520kevin 于 2008-12-10 15:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# J/ ~( |" a# E, |9 P我对磨床不是很清楚，我们买了一台磨床，MD215A，参数如2 q! ]$ I! h( J8 i3 y
下内孔圆度Bore Roundness(mm):0.003 ;
" c! |: d, Q+ c% e内孔圆柱度 Cylindricity of Bore(mm):0.003 ;
' K1 Q& T/ J; s6 S6 t N我测出的三爪径向跳动时0.05，磨头径向跳动是0.01& }: h3 M2 O/ {" f
我不太明白，这样 ...

题内所述:内孔圆度、内孔圆柱度是加工的零件所能达到的形状公差值,其中内孔圆度与主轴轴承的旋转精度有关,在该精度下加工的内孔圆度最小误差是0.003(圆跳动差值),而内孔圆柱度是指磨头往复运动时与工件主轴中心线之间的允许直线度误差最大值在0.003/2以下.在实际加工中由于装夹、切削力的影响都会使误差增大,增大多少则与加工成本成反比.另外所测出的(三爪径向跳动时0.05，磨头径向跳动是0.01)是与工件、磨具的定位精度有关的参数,不会对单一形状产生影响,但会影响两个相互关联形状间的技术要求如同轴度(外圆与内孔的同心度).所以形状误差和位置误差是两个不同的概念一定要区分清楚.

[ 本帖最后由 xufu5913 于 2009-1-23 08:06 编辑 ]

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