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[已解决] 如何改善或减轻表面刀纹

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发表于 2008-12-4 18:57:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现有一款手机外壳,材质6061 6t;全部特征均有CNC加工,但产品表面刀纹严重,问各位能否采用什么办法去除?
发表于 2008-12-4 19:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
用超声波研磨
发表于 2008-12-4 21:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
抛光即可
发表于 2008-12-5 00:07:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 增加主軸及刀貝剛性。# S$ m8 v3 S& w
2. 增加滾珠螺桿預壓。
. I3 n6 U8 l# m3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。0 h& K' r6 X7 g( P* D5 y0 ~% o
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
发表于 2008-12-5 07:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ H+ p! ?5 z* I  O0 F' ?; c( G" b) ]' _1. 增加主軸及刀貝剛性。8 ]( p/ l+ ~6 y5 m7 U
2. 增加滾珠螺桿預壓。! v, B) q3 I5 L
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
" H; O" n8 p% t* b; @: q* c4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
3 d5 _" ?! I1 s0 {7 q1 d2 w2 K2 p( Q( H
兄弟说得不错,这几方面的确有助于改善表面刀纹
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

呵呵

原帖由 jlzho 于 2008-12-4 19:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 o) e' J6 n4 J; G4 Y5 V4 y5 H用超声波研磨

6 K9 w. ?3 ~8 O- Z; J! m说说原理,对产品外观是否有破坏,比如变形或者小特征等!
  g( ^6 s0 T7 |0 q0 X6 a再者次产品要阳极氧化及喷沙
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:53:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 wakang 于 2008-12-4 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 K1 m0 c, w, g
抛光即可
: R  d0 h5 R5 o, K
呵呵,如何抛光?人工么?时间太长,效果不佳,还需要防呆什么的?% i2 S0 r6 a; |
增加人工工序,就会带来新的麻烦
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

2. 增加滾珠螺桿預壓

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 U3 O* m: h- A* `1. 增加主軸及刀貝剛性。
7 T. F: o# ^0 ?0 @2. 增加滾珠螺桿預壓。
- m- l6 v9 T# s5 k9 M5 `$ o! x+ K  `4 @9 s3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。2 m0 C& }! R# M+ l1 L* j# j  J
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

% O9 w4 y# n9 @2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
发表于 2008-12-5 19:06:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
减小车刀副偏角!
发表于 2008-12-5 19:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
如果是想在以后避免的话可考虑减小走刀量,轻切削。
发表于 2008-12-5 20:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 8# shzhaichunhua 的帖子

原帖由 shzhaichunhua 于 2008-12-5 17:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ `0 [% I: O% R; V9 Z5 Q6 u: w( F4 f
, |% D4 f6 R" B& y6 B2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
/ l: }+ q& w# \$ G$ A) q% Q9 q1 w. o
' m6 ~2 f  o! M$ I
是指增加滾珠螺桿的螺帽的預負荷,這可使滾珠螺桿剛性能力提昇。
 楼主| 发表于 2008-12-6 22:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

数控中心加工

原帖由 bowman 于 2008-12-5 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) _3 q  Z& a. t+ d/ J- V0 z
减小车刀副偏角!
5 n  }( F9 T& F$ E" f5 F% k- ?! V
本加工是在加工中心上完成的,兄弟你再想想?
: K* ]) I* p+ F减小吃刀量、转速等不算是很好的办法?
发表于 2008-12-6 23:18:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1. 增加主軸转数及刀貝剛性。8 g# {7 A  `' Z
2、调整加工工艺流程
发表于 2008-12-7 09:09:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 12# shzhaichunhua 的帖子

提高主转速,减少进给量都有好处
发表于 2008-12-15 22:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
增大进给率,降低转速
发表于 2008-12-16 07:58:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 15# WANGFU302 的帖子

这样做只会使表面更加粗糙。
发表于 2008-12-16 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
CNC能自动换刀,加一道抛光工序应该不是很难吧。。。
发表于 2008-12-16 10:37:06 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般可以从刀具、工装、设备以及切削参数着手
0 p3 A" p5 m8 J具体问题具体分析 如果实搞不清楚  就分别修改以上条件  作试验件
% O2 z2 X- K4 l! f/ K实践很重要
发表于 2008-12-16 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
简单点的方法:提高转速,减少进给量
发表于 2008-12-16 11:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
NC 加工的移行步距是不是太大了?
! ?0 P3 D0 Y, {/ E+ x5 F
# l0 M. m5 y1 G9 N. ~% t1 W$ x; U1 u$ K还有,你用球头刀加工的吧 ,这个能满足加工的情况下尽量用大直径的刀。这样有助于减小残留余量的波峰高度。而且选择合适的走刀方式分区域加工,例如可以形状起伏不大的面可以选择两遍交叉成45度的Zig-zag方式。陡峭的立面选择等高线加工。编程软件都有这些功能的。
发表于 2008-12-16 19:25:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
其实也看过市面上卖手机的,手机金属外壳有刀纹,个人认为,材质很重要,其次加工工艺是否合理,象楼主说的,在加工中心上可用球刀,精加工,加工后抛光(必需的)
发表于 2008-12-16 19:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
用钻石刀刮光,再抛光即可
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