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[已解决] 如何改善或减轻表面刀纹

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发表于 2008-12-4 18:57:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现有一款手机外壳,材质6061 6t;全部特征均有CNC加工,但产品表面刀纹严重,问各位能否采用什么办法去除?
发表于 2008-12-4 19:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
用超声波研磨
发表于 2008-12-4 21:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
抛光即可
发表于 2008-12-5 00:07:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 增加主軸及刀貝剛性。
) H* z0 U, x' n9 o6 h2. 增加滾珠螺桿預壓。
0 Y3 m$ e. _( r9 H9 Z( m3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
* Y- {7 \/ c" T# n4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
发表于 2008-12-5 07:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! u- s  o2 }# ]4 _& C
1. 增加主軸及刀貝剛性。( K8 q9 ~# p2 b
2. 增加滾珠螺桿預壓。* y) c3 t; x- Q. a, c  V
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。2 ^  e6 N3 c  V0 Q  S! q3 x+ P% E
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

( {1 r' e* F+ X+ G0 g0 [+ n兄弟说得不错,这几方面的确有助于改善表面刀纹
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

呵呵

原帖由 jlzho 于 2008-12-4 19:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 \& P; S( e; c9 S用超声波研磨

9 K4 r# w& j4 x% T, T2 I说说原理,对产品外观是否有破坏,比如变形或者小特征等!
! n: T( f6 i/ d2 M! l) u再者次产品要阳极氧化及喷沙
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:53:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 wakang 于 2008-12-4 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 [7 ?4 N! L  D0 ]6 H9 {
抛光即可

: x; T; M( D. o' T呵呵,如何抛光?人工么?时间太长,效果不佳,还需要防呆什么的?
' }2 P7 o% Q2 ~增加人工工序,就会带来新的麻烦
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

2. 增加滾珠螺桿預壓

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" q2 A& I; w7 v7 z1. 增加主軸及刀貝剛性。
' k2 _1 J1 u$ X* a9 N) J: J0 J2. 增加滾珠螺桿預壓。' j9 F$ |- _. I  E
3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。. ~0 n. {8 D/ h4 a
4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

; H3 P& U' g) l8 Z3 G6 D0 x; K2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
发表于 2008-12-5 19:06:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
减小车刀副偏角!
发表于 2008-12-5 19:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
如果是想在以后避免的话可考虑减小走刀量,轻切削。
发表于 2008-12-5 20:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 8# shzhaichunhua 的帖子

原帖由 shzhaichunhua 于 2008-12-5 17:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 z. L- Y. e4 U: Q- k" M5 r$ a0 y: i6 \, S" K8 |- S4 r/ G
2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
+ R8 ?# [; U1 _' M$ M9 a9 |
9 Z) G! }  ^6 y3 v8 f* @
是指增加滾珠螺桿的螺帽的預負荷,這可使滾珠螺桿剛性能力提昇。
 楼主| 发表于 2008-12-6 22:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

数控中心加工

原帖由 bowman 于 2008-12-5 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 {1 }$ p# c2 ?' P/ X6 b减小车刀副偏角!
& m8 ~# M# j" Z: k+ {
本加工是在加工中心上完成的,兄弟你再想想?
. @+ A8 C# |3 m; Z减小吃刀量、转速等不算是很好的办法?
发表于 2008-12-6 23:18:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1. 增加主軸转数及刀貝剛性。
! @4 o& I8 T& ?8 [" W2、调整加工工艺流程
发表于 2008-12-7 09:09:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 12# shzhaichunhua 的帖子

提高主转速,减少进给量都有好处
发表于 2008-12-15 22:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
增大进给率,降低转速
发表于 2008-12-16 07:58:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 15# WANGFU302 的帖子

这样做只会使表面更加粗糙。
发表于 2008-12-16 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
CNC能自动换刀,加一道抛光工序应该不是很难吧。。。
发表于 2008-12-16 10:37:06 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般可以从刀具、工装、设备以及切削参数着手+ E$ e5 p4 ~$ y) U' x& [' _
具体问题具体分析 如果实搞不清楚  就分别修改以上条件  作试验件
- K0 F, e# q0 G1 M( B6 @  j4 Y& b实践很重要
发表于 2008-12-16 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
简单点的方法:提高转速,减少进给量
发表于 2008-12-16 11:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
NC 加工的移行步距是不是太大了?
  F, i) t- {; f$ M  E2 }* e4 [4 ?, U# a9 B1 a+ g9 V" I
还有,你用球头刀加工的吧 ,这个能满足加工的情况下尽量用大直径的刀。这样有助于减小残留余量的波峰高度。而且选择合适的走刀方式分区域加工,例如可以形状起伏不大的面可以选择两遍交叉成45度的Zig-zag方式。陡峭的立面选择等高线加工。编程软件都有这些功能的。
发表于 2008-12-16 19:25:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
其实也看过市面上卖手机的,手机金属外壳有刀纹,个人认为,材质很重要,其次加工工艺是否合理,象楼主说的,在加工中心上可用球刀,精加工,加工后抛光(必需的)
发表于 2008-12-16 19:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
用钻石刀刮光,再抛光即可
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