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[已解决] 两个细长孔的加工,要求孔距

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发表于 2008-11-27 14:01:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁大连

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各位高手,有个难题需要各位帮忙解决一下:
8 L" i- D" `8 S% J+ S: v钻两个Φ5mm的通孔,孔长55mm,孔径自由公差,孔距公差82±0.05mm,) n2 v( B: @# ]0 b5 R
在一面钻的话出口时钻头会跑偏,孔距保证不了,两面钻也会有偏的问题,造成接刀痕迹过大。" E3 E" f* s5 S; Z
7 X* _+ B2 ^0 j% [
请各位高手帮忙!!!!!!
发表于 2008-11-27 14:30:57 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
孔距公差82±0.05mm  这个公差是有点严,应该考虑用CNC加工啦.
- ?8 ?% T7 I- ?0 C5 A  钻床会抖,孔又比较小,钻头也会抖动.

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 楼主| 发表于 2008-11-27 15:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
就是加工中心加工的,可是钻头出口时还是保证不了啊
发表于 2008-11-27 15:32:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

可以考虑用点火花加工

可以考虑用点火花加工
 楼主| 发表于 2008-11-27 15:40:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
电火花加工不太理想,一是成本有点高,第二是还得外协加工,另外孔的精度不是很高自由公差即可。
 楼主| 发表于 2008-11-27 15:41:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
有没有类似产品的加工经验的人,帮个忙啊
发表于 2008-11-27 15:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
如果只是孔距可以在钻头外面套一个外套,作为孔距的定位。

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发表于 2008-11-27 16:20:46 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
先用4个的钻头,然后用5个的键槽刀扩孔
发表于 2008-11-27 16:21:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
键槽刀是加长的
 楼主| 发表于 2008-11-27 17:09:33 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
原帖由 yhlhz 于 2008-11-27 15:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* X! @# t8 ]# M. M1 d1 |  D如果只是孔距可以在钻头外面套一个外套,作为孔距的定位。

( W$ p/ T; J+ y) {8 U
8 c" B1 J6 J! z( X, N不行啊,在钻头出口的时候会钻头会偏的
发表于 2008-11-27 17:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
细孔放电,线割加工
发表于 2008-11-28 10:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

这样行吗

加工中心上 先 中心钻点出2预孔
2 h5 k# c4 M# D( ]5 E7 p. `; d" ~Φ4.8钻头(硬质合金) 钻孔----采用 琢孔指令; p: a9 \8 t% p! e4 v) B; y" ?* j
Φ5.0 硬质合金绞刀绞孔-
5 [& V; O0 t$ e! m7 s6 \, ~  F0 ^* V' D$ C& Q* Y" @( n3 \# o
这样应该可以.

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发表于 2008-11-28 11:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
12楼的应该可行
发表于 2008-11-28 13:40:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
你可以用4个的钻头两面钻孔,然后用5个的加长铣刀扩孔试试
发表于 2008-11-28 19:31:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 李成贵 于 2008-11-28 10:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, P$ j! L9 R# t( M4 ?加工中心上 先 中心钻点出2预孔' F5 x4 W, r/ R7 R$ @, y
Φ4.8钻头(硬质合金) 钻孔----采用 琢孔指令
) W7 Y# S4 e- w) |/ i  kΦ5.0 硬质合金绞刀绞孔-
% E) L! c& p; H% d* a: l0 d
5 c$ p# V1 P( B这样应该可以.
这样加工不可以因为从加工方式上如果4.8的钻头会产生和5mm钻头一样的问题,那么在铰孔是5mm的铰刀会随之前加工的孔跑偏。
  t( r! t6 ]: A因为铰削加工不能修正孔轴线的偏差。: Y( Q- s; E$ Z' f
建议先采用4mm钻头进行粗加工,然后用5mm的短钻头加工长度大约为30mm进行加工,最后用5mm的加长钻头利用之前的30mm深的孔进行定位来保证后25mm深的加工不产生轴线偏移!!!
- N' }9 b5 f) p6 W7 r" g这样应该是没有什么问题了!!!

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zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-11-28 21:37:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
入口处制作个双孔的 钻套,以保证入口孔距,然后先用5mm的键槽刀预钻15深左右,再用5mm的钻头进行加工,但5mm的钻头后面需要制作成导向,用来保证后续钻孔不会跑偏,并且钻尖需要保证在中心
发表于 2008-11-28 23:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 yqy211515 于 2008-11-27 17:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( o7 d, {( E. R1 ^* `+ b3 b' |
细孔放电,线割加工
回帖本该在此停止,按此方法加工100%合格。
发表于 2008-11-28 23:38:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 使力 于 2008-11-28 23:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  n4 I: z4 d& o6 D7 {; c2 l回帖本该在此停止,按此方法加工100%合格。

% b3 Z9 C, v" [" v7 \: N表明粗糙度要求不高,只要求位置公差。这样加工成本太高。
发表于 2008-12-1 20:42:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在加工中心上点孔,用小一点的短钻头钻到30左右,再用深孔抛物线钻头钻,应该没问题,最好枪钻了
发表于 2008-12-2 11:16:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 wxzc 于 2008-11-28 23:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 Z! N1 A+ b- N/ J' }' S/ j8 ?1 C
表明粗糙度要求不高,只要求位置公差。加工成本太高。
7 @  S* y( `0 p. G( h; A
如果是单件加工,细孔放电,线割加工的成本不会高多少。0 l1 `  @# K% [' u% Y
如果是批量加工,可以用激光加工。
% x, d; R. T  t) o" I- j9 L# X: O但我有个疑问:直径5毫米的自由公差如果贵单位自由公差12级那么就是0.12mm,而与之配合的结构应该不是很精密的东西,孔距的公差为什么要0.05mm?
发表于 2008-12-2 14:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有两种方法;
# o7 H/ y( }, H8 d0 H$ l2 h4 ?    1、如果加工件数量不多,可以用线切割加工,可保证精度。9 f) P& i% f* c
  2、如果数量多,可以做个钻模,上面镶上两个钻套,加工时通过多次退刀,既可保证精度。
发表于 2008-12-2 19:33:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

零件是什么材料的?

零件是什么材料的?
发表于 2008-12-2 20:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
细长孔的轴线很容易偏,我觉得15楼的建议就挺好!
发表于 2008-12-3 13:53:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
20楼说的对,孔径自由公差,孔距为什么要0.05?- h, a1 r! W" Z; G
再说这个0.05你们打算怎么检验?
发表于 2008-12-3 14:33:04 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先钻孔至4mm然后用镗刀镗孔即可。
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