两个细长孔的加工，要求孔距

zjw1980 · 发表于 2008-11-27 14:01:50

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各位高手，有个难题需要各位帮忙解决一下：
钻两个Φ5mm的通孔，孔长55mm，孔径自由公差，孔距公差82±0.05mm，
在一面钻的话出口时钻头会跑偏，孔距保证不了，两面钻也会有偏的问题，造成接刀痕迹过大。

请各位高手帮忙!!!!!!

wu110304 · 发表于 2008-11-27 14:30:57

孔距公差82±0.05mm　　这个公差是有点严，应该考虑用ＣＮＣ加工啦．
　　钻床会抖，孔又比较小，钻头也会抖动．

zjw1980 · 发表于 2008-11-27 15:30:00

就是加工中心加工的，可是钻头出口时还是保证不了啊

wxwxaoaoaowxwx · 发表于 2008-11-27 15:32:48

可以考虑用点火花加工

zjw1980 · 发表于 2008-11-27 15:40:06

电火花加工不太理想，一是成本有点高，第二是还得外协加工，另外孔的精度不是很高自由公差即可。

zjw1980 · 发表于 2008-11-27 15:41:03

有没有类似产品的加工经验的人，帮个忙啊

yhlhz · 发表于 2008-11-27 15:59:48

如果只是孔距可以在钻头外面套一个外套，作为孔距的定位。

wangzhenjsxy · 发表于 2008-11-27 16:20:46

先用4个的钻头，然后用5个的键槽刀扩孔

wangzhenjsxy · 发表于 2008-11-27 16:21:54

键槽刀是加长的

zjw1980 · 发表于 2008-11-27 17:09:33

原帖由 yhlhz 于 2008-11-27 15:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# N# j9 _8 e, q, x: C
如果只是孔距可以在钻头外面套一个外套，作为孔距的定位。

不行啊，在钻头出口的时候会钻头会偏的

yqy211515 · 发表于 2008-11-27 17:40:31

细孔放电，线割加工

李成贵 · 发表于 2008-11-28 10:12:04

加工中心上先中心钻点出2预孔
Φ4.8钻头(硬质合金) 钻孔----采用琢孔指令
Φ5.0 硬质合金绞刀绞孔-

这样应该可以.

wangxinxinjin · 发表于 2008-11-28 11:51:12

12楼的应该可行

ydh1981 · 发表于 2008-11-28 13:40:17

你可以用4个的钻头两面钻孔，然后用5个的加长铣刀扩孔试试

oilsuperman · 发表于 2008-11-28 19:31:47

原帖由 李成贵 于 2008-11-28 10:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( A" ~7 Y" s6 V: j
加工中心上先中心钻点出2预孔
" z7 m f& f* L: ^Φ4.8钻头(硬质合金) 钻孔----采用琢孔指令! \1 n1 D3 i t$ _
Φ5.0 硬质合金绞刀绞孔-
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这样应该可以.

这样加工不可以因为从加工方式上如果4.8的钻头会产生和5mm钻头一样的问题，那么在铰孔是5mm的铰刀会随之前加工的孔跑偏。
因为铰削加工不能修正孔轴线的偏差。
建议先采用4mm钻头进行粗加工，然后用5mm的短钻头加工长度大约为30mm进行加工，最后用5mm的加长钻头利用之前的30mm深的孔进行定位来保证后25mm深的加工不产生轴线偏移！！！
这样应该是没有什么问题了！！！

青花椒 · 发表于 2008-11-28 21:37:59

入口处制作个双孔的钻套，以保证入口孔距，然后先用5mm的键槽刀预钻15深左右，再用5mm的钻头进行加工，但5mm的钻头后面需要制作成导向，用来保证后续钻孔不会跑偏，并且钻尖需要保证在中心

使力 · 发表于 2008-11-28 23:03:08

原帖由 yqy211515 于 2008-11-27 17:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ G S, {6 \& v8 R! c& X4 W细孔放电，线割加工

回帖本该在此停止，按此方法加工100%合格。

wxzc · 发表于 2008-11-28 23:38:51

原帖由使力于 2008-11-28 23:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ W& d4 @( ~" w5 ]4 N
回帖本该在此停止，按此方法加工100%合格。

表明粗糙度要求不高，只要求位置公差。这样加工成本太高。

zhanglancun · 发表于 2008-12-1 20:42:14

在加工中心上点孔，用小一点的短钻头钻到30左右，再用深孔抛物线钻头钻，应该没问题，最好枪钻了

网络菜鸟 · 发表于 2008-12-2 11:16:00

原帖由 wxzc 于 2008-11-28 23:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 U: N0 s6 I3 c, O# \; Q1 S0 r9 o0 W
表明粗糙度要求不高，只要求位置公差。加工成本太高。

如果是单件加工，细孔放电，线割加工的成本不会高多少。
如果是批量加工，可以用激光加工。
但我有个疑问：直径5毫米的自由公差如果贵单位自由公差12级那么就是0.12mm，而与之配合的结构应该不是很精密的东西，孔距的公差为什么要0.05mm?

zjz1954 · 发表于 2008-12-2 14:13:25

有两种方法;
1、如果加工件数量不多，可以用线切割加工，可保证精度。
2、如果数量多，可以做个钻模，上面镶上两个钻套，加工时通过多次退刀，既可保证精度。

wxwxaoaoaowxwx · 发表于 2008-12-2 19:33:20

零件是什么材料的？

foreverspring · 发表于 2008-12-2 20:25:31

细长孔的轴线很容易偏，我觉得15楼的建议就挺好！

产业报国 · 发表于 2008-12-3 13:53:22

20楼说的对，孔径自由公差，孔距为什么要0.05？
再说这个0.05你们打算怎么检验？

zamcompy · 发表于 2008-12-3 14:33:04

先钻孔至4mm然后用镗刀镗孔即可。

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