最新的去毛刺工艺－－－－化学去毛刺

cullygrat88 · 发表于 2008-10-28 13:10:21

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这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

cullygrat88 · 发表于 2008-10-28 13:11:15

假如您工件的毛刺用传统工艺无法去除，或者是达不到您想要的效果．请联系我哦（13862384643),我将尽力帮您解决.

cullygrat88 · 发表于 2008-10-28 13:12:05

各位可以把EMAIL留一下,我把去毛刺的一些工艺资料发给您,以便各位能更深入的了解.谢谢!!!!!!!!

cullygrat88 · 发表于 2008-10-28 13:13:24

何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时.]

weijin3141 · 发表于 2008-10-28 15:33:24

其实就是一个做广告的，卖产品的。

cullygrat88 · 发表于 2008-10-29 09:43:23

CULLYGRAT化学去毛刺工艺是一种纯化学的浸泡工艺,主要针对于铁件,铜件,铝件及其一些合金,另外还针对于锌合金和镁合金.化学去毛刺工艺简单,处理精确,效果均匀,可大批量,一次性把毛刺去除.另外经过化学去毛刺工艺处理的工件可以提高电镀效果,延长盐雾测试的时间.

8516 · 发表于 2008-10-29 15:36:47

是否会腐蚀零件表面？

冷凝川 · 发表于 2008-10-29 16:21:46

请问楼主:
这种方式的效率如何?如果工件是紫铜,对工件表面的腐蚀有多大?

cullygrat88 · 发表于 2008-10-30 08:11:20

原帖由 8516 于 2008-10-29 15:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 D( O: f0 {% T+ Y! s是否会腐蚀零件表面？

朋友：您好！！！化学去毛刺不会损坏零件的表面，只是对尺寸稍微有点改变，不过我们会尽量控制在工件的公差范围之内．有问题可联系我１３８６２３８４６４３

cullygrat88 · 发表于 2008-10-30 08:14:58

原帖由 冷凝川 于 2008-10-29 16:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) w q' Q6 p: v2 [7 V0 U请问楼主:
$ \1 Y$ k& Q/ r+ S8 p6 y- R# W 这种方式的效率如何?如果工件是紫铜,对工件表面的腐蚀有多大?

化学去毛刺是一种纯化学的浸泡工艺，一般工件浸泡在药水里几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除，可大批量，一次性把毛刺去除，效率较高．至于对工件尺寸的改变量，要具体工件具体分析．材质不同，浸泡时间不同，尺寸的改变量也是不同的．

cullygrat88 · 发表于 2008-10-30 08:15:44

CULLYGRAT 除毛刺工艺优点一览

·       工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·       经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·       对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·       对易弯曲、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制

·       优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

·       极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

·       经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·       表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

·       由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的

经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
·       处理时不会出现氢脆

·       溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·       产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·       CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·       相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·       生产设备可永不停止

cullygrat88 · 发表于 2008-10-30 13:52:01

化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

另外CULLYGRAT化学去毛刺也适用于锌合金和镁合金等产品.

cullygrat88 · 发表于 2008-10-31 09:35:30

电镀的前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等。为后续的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力。据统计，60%的电镀不良品是由前处理造成的，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序。前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的渡层和极大的降低不良率。
而CULLYGRAT化学去毛刺可以极大的提高电镀效果，提高电镀时镀层的结合力。

johnny_zy · 发表于 2008-10-31 10:06:54

药剂价格多少？配比浓度以及使用周期说下

cxghzjj · 发表于 2008-10-31 14:30:24

是否符合欧盟绿色要求？

cullygrat88 · 发表于 2008-11-1 08:54:46

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

cullygrat88 · 发表于 2008-11-1 08:56:14

原帖由 johnny_zy 于 2008-10-31 10:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 O# v: N) m% _+ n5 u. L药剂价格多少？配比浓度以及使用周期说下

朋友：您好！！！您最好能先发点工件，让我们给您做一下化学去毛刺处理，看看能不能达到您的要求，后面的问题再谈，有问题可联系我．

cullygrat88 · 发表于 2008-11-1 08:59:14

原帖由 cxghzjj 于 2008-10-31 14:30 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; b8 y& q2 U a
是否符合欧盟绿色要求？

朋友：您好！！！谢谢您的参与，德国博世公司不知您是否清楚，是一个非常大的汽车零部件企业，博世公司指定用CULLYGRAT化学去毛刺工艺

cullygrat88 · 发表于 2008-11-3 08:54:53

同传统的除毛刺工艺比较

效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

电解去毛刺附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

cullygrat88 · 发表于 2008-11-4 09:48:01

一提到去毛刺，很多人马上联想到的是洗磨。洗磨是现在运用最为普遍的一种去毛刺方法，它是一种利用研磨石与工件间的摩擦而达到去除毛刺的方式。与很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作简单是其一个优势所在，但随着工业要求的不断提高，其一统天下的局面开始分解，越来越多的新方式运用到去毛刺领域，见的比较多的有电化学方法，电热学方法，喷砂，超声波等等。以下为大家介绍一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。

化学去毛刺方法其实早在20世纪中叶就已经存在，但并没有在工业领域大范围应用，这是因为，在当时，各种方法都没有得到完善，在可重复性，可靠性，稳定性，清洁环保等方面都存在或多或少的局限，直到上世纪末，才在该领域取得了突破，CULLYGRAT工艺即是该时期的成果。该工艺是一种浸泡工艺，CULLYGRAT是一种溶液，该产品利用基材结构和毛刺的差异性，通过垂直反应的原理，有选择的达到去除毛刺的效果。相比较传统的化学去毛刺而言，该工艺在各方面都取得了长足发展，特别是在可靠性，可重复性，稳定性，环保性等方面更是远优越于传统工艺，以下就该工艺性能简单介绍如下。

第一，高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二，提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三，应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。

第四，安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五，能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六，能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

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