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发表于 2008-10-9 23:40:33
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来自： 中国江西九江
镗孔
1 }$ v% {5 p @0 M镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
5 ~# u$ h) F, d" z, E% K一、常用镗刀 6 U+ J4 f* H5 x1 l' a2 [* X
1.通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°. 4 A6 R9 N* |$ ?, n5 H+ K: O/ R
2.不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
1 R4 x" A6 ]5 |二、镗刀的安装
% i+ @. x6 G2 Q( L. R, q1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。 4 J6 g4 f6 G& x6 r+ Q# U& J
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 & D" B, r: N4 \; w9 X0 j
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。 3 G: V/ V' S4 D7 `- U, L% W& a
三、工件的安装 % H( Z8 M/ Y1 a b0 d i+ f, P
1.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。
: C* Z2 U3 V# r, I; N! C2.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。
, w9 s- S& j" K1 F# ?; Z3 r1 ^四、镗孔方法
+ r5 B7 c- p. x# P5 c由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f,并要多次走刀，以消除孔的锥度。 + g2 v4 u7 K, n* Q, P( S1 h
镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。 4 e% I- _; }2 ]! w4 r" ]3 D
镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。 |
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发表于 2008-10-9 19:25:29
发表于 2008-10-9 21:05:21
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