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[讨论] 带轮浇注系统

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发表于 2008-10-8 10:19:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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附件中有2张图片,分别是上型和下型。我们的带轮中心是实心的,供应商的工艺和这张图有所不同,只有一条正对着筋的内浇道,中心的冒口也没有,所以遇到尺寸较大的带轮的时候,中心总是有疏松;后来设置冷铁,却发现中心往往发现很大的缩凹。他们坚信中心的冒口不会起作用,请问各位大侠,是不是这样的呢?
上型.JPG
下型.JPG
发表于 2008-10-8 10:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
中间的冒口是不起作用的,我个人认为这个冒口的放置是错误的。冒口的铁水还要从铸件中心浇入,是浇注的最冷铁水。你说怎能补缩铸件。个人认为可从中间进行浇注。然后进行切割冒口
& E8 ?1 G$ ]1 W4 ~7 M. m& D1 ]& h+ e7 V. l
[ 本帖最后由 xfzcgzs 于 2008-10-8 10:34 编辑 ]
发表于 2008-10-8 10:29:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
中间这个边冒口是冷冒口起不了做用.把它改成缩径冒口OK了
发表于 2008-10-8 10:57:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
学习中,多了解些结构
发表于 2008-10-8 11:20:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
中间的冒口不起作用,除非足够大或放发热冒口。冒口补缩必须保证冒口比铸件晚冷却,
+ z( w  k9 x' \  ]顺序凝固才有作用。
发表于 2008-10-8 11:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
学习中!!!
 楼主| 发表于 2008-10-8 12:23:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 2# xfzcgzs 的帖子

谢谢!再问:那样的话,是不是要放过滤网挡渣呢?还有什么其他的细节需要注意吗?
发表于 2008-10-8 16:33:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口,环形内浇口,两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到97%。

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发表于 2008-10-8 22:22:41 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 czcxq0408 于 2008-10-8 16:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 T4 L3 @4 N* G% D$ Y这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口,环形内浇口,两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到97%。

: l/ P' w; f0 ?" \1 M8 K
; o! E8 T# P& q- v这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用,但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。1 L) R/ Z, t% R) o
你说的这种工艺我不是很明白,难道中间放个出气冒口就可以了?不会有缩松?可以不可以大致发个示意图上来!
 楼主| 发表于 2008-10-8 22:36:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
原帖由 czcxq0408 于 2008-10-8 16:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- G$ G% c( h6 e" v+ s  f6 [
这种零件我原来做的时候是中间安置出气冒口,环形内浇口,两个扁平内口与流向相反导入。基本上我们的质量可以达到97%。

4 @' N5 T4 L, F$ ~9 k环形?请问总共几道内浇口呢?这样的出品率大概是多少?“扁平内口与流向相反导入”的好处是什么啊?
 楼主| 发表于 2008-10-8 22:39:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
原帖由 jingdizhiwa 于 2008-10-8 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 d9 J: G7 G) y1 R
! U5 z: D: h" u: ?+ b, v

3 B; ]# `1 ]2 x6 g0 \这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用,但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。
* Y" l3 i1 X4 J3 M6 V, P3 p你说的这种工艺我不是很明白,难道中间放个出气冒口就可以了?不会有缩松?可以不可以大致发个示意图上来!

6 |2 B9 p8 m5 q外径小的时候还行,外径大了,放置冷铁的时候还是会有缩凹的,而且硬度会很高,基本都在HB250左右。
发表于 2008-10-15 08:10:05 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
原帖由 jingdizhiwa 于 2008-10-8 22:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 R+ f$ p( }$ I5 E: p. i% H, S1 s4 S- M! p) }2 d, P3 i6 g% A% [  }

# C8 Y3 o- l$ A4 F$ ]5 [! r" S这个楼主的问题我也觉得中间的冒口不起作用,但是我觉得放置冷铁是可以解决问题的。) r* }% x, y2 x; H" s
你说的这种工艺我不是很明白,难道中间放个出气冒口就可以了?不会有缩松?可以不可以大致发个示意图上来!
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: h) u/ t. ~8 w- i& Y我们是在中间的凸台上放置一个约20大,100高的出气冒口。内浇口是两把,然后在直浇口对面的轮缘上放置压边冒口。工艺出品率那时我没有算,我那时是流水线机械化作业。这是十来年前的事了。我现在的不做铸铁了。
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