HT250缩孔气孔问题如何解决?(新增图片)高手请来指点下

lv2006 · 发表于 2007-5-27 10:17:52

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HT250铸件出现缩孔气孔,而且出现问题的工件大都出现在一个位置,是何原因如何解决?请各位指点下
浸渗工艺能够保证已经出现缩松的工件承受经常(油)压力作用吗

[ 本帖最后由 lv2006 于 2007-5-30 12:41 编辑 ]

chenxiao76 · 发表于 2007-5-27 12:27:13

是不是铸造的温度过高了？？控制一下温度

lv2006 · 发表于 2007-5-27 13:09:05

一般出现类似的问题都应该是温度原因吗?
浇注温度在1300~1370之间合理还是在1400~1430合适?

[ 本帖最后由 lv2006 于 2007-5-27 13:18 编辑 ]

tiger611 · 发表于 2007-5-27 19:42:02

发张照片看看才能讲的清！至于浸渗工艺那得看你的浸渗液是什么了，大部分有使用说明！
建议若在固定部位出现缩松可能是此处有热节，建议摆放冷铁；若是浇冒口处则要求重新计算冒口设计尺寸！

GEFUHUA · 发表于 2007-5-28 10:23:15

模具体的透气性差亦引起上述问题

czcxq0408 · 发表于 2007-5-28 11:07:26

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不能。

HT250铸件应该是比较好做的，我从事该工作五年。

你应该贴一个图比较容易让人看懂。

从浇注系统或加冷铁来解决。另外看你的生铁有没有问题，我公司很多年前就出现此类状况，用了很多工艺都不行，后来换了邯郸生铁才解决。

zifeng2008 · 发表于 2007-5-28 17:30:29

缩孔防止措施(建议)：
   ①根据铸件壁厚选择恰当的化学成分,尽可能降低浇注温度,控制在1370-1450比较合适。
   ②合理设计冒口和浇注系统，使铸件得到充分补缩，必要时，在铸件厚断面部位设置冷铁。
   ③炉前孕育不宜过量，一般情况下一次孕育剂加入量控制在0.4%-0.6%，瞬时随流通孕育量控制在0.07%-0.15%。
   ④防止铁液氧化，冲天炉炉渣的氧化铁含量要低于5%（最好低于3%），电炉铁液不要在炉内长时间高温保留。
   ⑤尽量提高铸型刚度。

zifeng2008 · 发表于 2007-5-28 17:37:26

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浸渗工艺能够保证已经出现缩松的工件承受经常(油)压力作用吗

   气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
      侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
      防止措施:
            ①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
            ②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
            ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
      析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。
      防止措施：
            ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。
            ②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。
            ③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。
         ④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。
      皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
      防止措施：
            ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。
            ②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.
            ③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。
            ④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。
            ⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。
            ⑥尽量降低型砂水分。
            ⑦提高浇注速度。

zilong1127 · 发表于 2007-6-12 14:40:28

我们生产的是200一般温度在1440左右不过我们的件壁薄，你的热解部位是不是能考虑采用均衡凝固解决呢，还有阿，你的是皮下气孔还是缩孔阿，是不是可以考虑把产生缺陷部位加大，我看到你们不是要加工的吗，加大了只是多几刀活而已

苦行学徒 · 发表于 2008-9-1 08:33:49

看起来像个阀体。如果经常在一个地方出现问题，我觉得应该是工艺的问题。看出问题的地方应该是冒口的根部。不知道是否是底注式浇口。我觉得加大缺陷部位不会有太大的改进，建议重新制定工艺。（新手，个人见解，恳求批评指教）

xuwu531 · 发表于 2008-9-1 10:03:54

是缩孔和缩松，建议安成型冷铁。

SHIYUNHUI · 发表于 2008-9-1 14:49:58

工艺不合理．将冒口去掉改为出气片．提高铸型紧实度，控制浇注温度和化学成分．

pwcgxwb · 发表于 2008-10-3 16:19:52

原材料及铁液成份有关，工艺不合理缩孔气孔。

dingyl111 · 发表于 2008-10-7 21:23:10

降低浇注速度，提高压力头，增加排气眼。提高熔炼温度，HT250的缩孔和气孔比球铁简单一些，
另外这个铸件有泥芯。泥芯的排气相当重要，对气孔和缩孔影响很大。

gowhere · 发表于 2008-10-7 23:20:51

原帖由 pwcgxwb 于 2008-10-3 16:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' F+ v. c: ? l原材料及铁液成份有关，工艺不合理缩孔气孔。

请问：怎么样的工艺算是合理的呢？

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