铣键槽的对称度问题？

qq12142111 · 发表于 2008-9-13 21:26:44

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铣键槽如何保证铣刀正好在被加工件的中心上，也就是立铣头的主轴中心和工件对称中心在
同一平面，其实也就是铣键槽时，如何对刀，请细说一下，谢了。

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-26 07:34 编辑 ]

虎强 · 发表于 2008-9-13 21:37:04

可以运用寻边器，弹簧结构的.配合机床的电子尺进行分中即可
http://images.cpooo.com/files/200801/product/8/1200363371.jpg
还有电子式的
http://www.nissinsan.jp/ch/photo/ptn-small.jpg

qq12142111 · 发表于 2008-9-13 21:47:56

谢谢楼上的回复，如果是在普通铣床上加工呢，如果对刀呀，谢了。

虎强 · 发表于 2008-9-13 22:39:21

原帖由 qq12142111 于 2008-9-13 21:47 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 c) |( u: D) l9 K谢谢楼上的回复，如果是在普通铣床上加工呢，如果对刀呀，谢了。

通过计算方法：
1.寻边器到位后，记住手轮刻线位（这时切记别反转）；
2.假设寻边器探头直径d，工件轴径D，寻边器中心距工件中心Y；那么Y＝(d＋D)/2
3.手轮进给Y值即是工件中心位

14781183 · 发表于 2008-9-14 00:09:47

分中，听说过吗？楼上的解答非常清楚、

[ 本帖最后由 14781183 于 2008-9-14 00:11 编辑 ]

兵兵张 · 发表于 2008-9-14 01:38:24

一是要选择钻头的直径，另外如果是数控那就好办了！

fanboshi · 发表于 2008-9-14 05:13:25

装个刀上去碰一下外圆左边···
再z轴提起来···
向右移动刀具半径+工件半径的距离···
基本就是这样···

渔樵 · 发表于 2008-9-14 10:30:47

自己也可以做一个类似的辅具来定心。不过道理是一样的。

skyang · 发表于 2008-9-15 11:21:49

其实普通铣床寻边器用不上的.一般是这样做的:
1.先量出工件对称的圆柱或对称表面的实际数值.
2.主轴装入芯轴(一般是很正的标准圆柱)
3.使其接近对称圆柱的表面用量块或塞尺检察接触程度.
4.在要移动的坐标轴上压百分表.
5.计算其要移动的量(注意芯轴半径实际数值和量块数值要计算好.),
6.卸下芯轴,移动坐标到其对称中心点.
注意:芯轴与称圆柱的表面用量块或塞尺检察接触程度是精度的关键.松紧适度.

answer39 · 发表于 2008-9-15 11:47:59

把轴固定在加工平台的V形槽中，通过打表找到零件最高点就可以了。

qq12142111 · 发表于 2008-9-15 13:02:24

仔细寻思了一下，10楼的贴子是水贴。谢各位的回复。

answer39 · 发表于 2008-9-16 12:44:35

LZ，你凭什么说我的是水贴呢？你去车间问下铣工师傅，看他们是怎么对刀的。普通铣床对轴键槽的加工，直接压在加工平台的V形槽就行了，主轴上装块表，通过打表找到轴的最高点，从最高点下刀难道不是中分？

qq12142111 · 发表于 2008-9-16 20:15:42

原帖由 answer39 于 2008-9-16 12:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- z% l' ^/ [$ m; _LZ，你凭什么说我的是水贴呢？你去车间问下铣工师傅，看他们是怎么对刀的。普通铣床对轴键槽的加工，直接压在加工平台的V形槽就行了，主轴上装块表，通过打表找到轴的最高点，从最高点下刀难道不是中分？

请问在用表打工件的时候，你怎么能保证，打表打到最近点时，主轴的中心与工件的中心在同一面上？因为表杆不是与主轴同心的吧，你寻思一下，车间加工的工友通常以挣工时为目的，很少想细节问题。

xingwangzh · 发表于 2008-9-17 09:46:50

问问楼主，这样加工键槽，表面粗糙度可达到多少呢
？

杨合田 · 发表于 2008-9-24 21:46:30

现在普通铣都有数显了，还用的着那么麻烦吗，对刀1/2就行了啊

zyj10282005 · 发表于 2008-9-24 22:20:32

可以用直角尺靠在轴的两侧母线处,主轴上装i磁力表应,转动主轴,移动主轴位置,至到找正.

xufu5913 · 发表于 2008-9-29 08:11:45

看来都不是铣工出身,其实真正的铣工都是采用切痕法在轴上找中心,在下刀过程中不断调整拖板至轴中心两边的圆弧一致切痕一致即己对中.

manbuyuji521 · 发表于 2009-4-23 11:13:27

现在普通铣都有数显了，还用的着那么麻烦吗，对刀1/2就行了啊

喜欢看海 · 发表于 2009-4-23 19:55:55

我厂采用对刀花和用键槽对称度测量仪测量地方法加工。

hhdd2006 · 发表于 2009-4-23 20:15:19

其实找中是方法很多，主要看你要求的对称度有多高，一般打表或痕迹法就可以了。对称度的值和你的中心的偏移量没有直接的关系。好多人以为一样的。它和工件的直径、键槽的深度有关。

[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-4-23 20:16 编辑 ]

赵元 · 发表于 2009-4-24 09:59:23

最简单的办法如下：在铣床的动力头上吸一块表架，上面安装一个百分表，动力头旋转时，表头在轴的弧面上做圆周运动，可以得到四个读数（即两个最高点和两个最底点），调整铣床行程，使两个最底点的读数相等，这时动力头的中心就是轴的中心。这样的找正方法，对称度可以保证在0.02mm。

tnt201 · 发表于 2009-4-24 17:29:58

同意把轴固定在加工平台的V形槽中，通过打表找到零件最高点就可以了。此方法常用．

临沂风机 · 发表于 2009-9-29 10:00:45

看来都不是铣工出身,其实真正的铣工都是采用切痕法在轴上找中心,在下刀过程中不断调整拖板至轴中心两边的圆弧一致切痕一致即己对中.
严重同意17楼，一般精度的键槽，铣工都是这样干的。

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