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[已解决] 断的钻头如何取出?

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发表于 2008-9-12 09:46:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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直径10mm加长钻头,长度800mm,在钻深孔时断在工件内部(大约深度400mm处一小断大约50mm),工件重做成本太高,如何在不破坏工件的同时把断钻头取出!!!1 C  g6 b6 X- E) o; L* H$ a

* K( W& l! M& ~7 g. S在断裂的钻头排屑槽内有没断的铁屑,卡的比较紧!!!
3 l4 y; x& z5 I7 `% P* F% U2 E
" W4 B  V" s. o) D. M9 n) V4 l: I) z[ 本帖最后由 hdw181 于 2008-9-12 10:51 编辑 ]
发表于 2008-9-12 09:50:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-12 09:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
我们以前也出现过这种情况,当时是在轴上钻孔,最后没办法只好从对面钻了一个孔把断的钻头清出来。然后再把多余的孔用封头堵焊上。

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发表于 2008-9-12 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: LAN
做一个类似如图的治具,卡入孔内钻头两排屑槽处,手电钻夹持,反向旋转退出;考虑一下
新圖片.jpg

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zyj10282005 + 2 应助
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 楼主| 发表于 2008-9-12 10:52:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 2# 的帖子

什么工具,有型号?哪里购买?
发表于 2008-9-12 10:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
倒点煤油里面,在想办法让断的钻头在孔中反转,然后就可以取出了.
# J  i/ d+ P" j用专用工具:便携式折断丝锥处理设备:NH-206工具机,采用电蚀原理去除折断工具,加工中不受力,更不会损伤工件。设计轻巧、便携,可以在各种环境下使用,采用水做工作液,触摸键操作,能快捷无损的去除折断在工件里的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具及刀具。
6 F  X0 C3 J) i% t一、产品特点" Y" C; O  N" t4 @. j7 ]' q
▲ .电源手提式电源                                    
3 l4 E! ]. B2 F! y7 }▲ .铜/黄铜管或棒            : J  G: Q" a3 H0 Q! j
使用黄铜管式铜棒做电极
. H1 i! ^4 R2 Z, c* }$ [8 Z- P2 ~▲ .无损加工
, [' f& A/ H- T9 W! O% P去除断物而不损伤螺纹: @% O2 @8 L8 R1 Z/ p" G' R- e4 b5 g
▲ .水的工作液
5 g* M' }9 f& y+ V1 V1 @使用普通水做工作介质4 I1 R1 k" X+ q
▲ .大工件$ o0 O* L! U8 Y7 y7 a' Q8 J/ a
很方便加工大工件上的断锥 5 H$ U& s) L3 t; c4 T
' j0 P: ~5 Q2 a  B  a
特性% N4 ]4 m, P3 w5 v
1、采用电蚀原理去除折断刀具,非接触加工,加工中不受力,不会损伤工件
) y6 b5 `  U$ q: X2、便携式设计、可以方便的在各种环境下使用0 J0 [6 o  M$ \  C: I, |
3、采用磁性底座,加工装置可以吸到工件上加工
1 Q7 {" y, m8 f1 X4、工作头可任意角度调整
: ?8 W  G( W0 e: V8 j- l- b# a5、自动进给加工,不占用人员
$ t4 M* L7 R( a6、操作简单易用1 e1 f( J2 q; z9 S9 J/ L' C3 y- T
7、采用水作工作液0 x8 r4 m+ W! i

, O+ |& `" U& X) r功能
" C4 H$ `5 r& j, Y- p# ]% h1、采用单项220V电源
" a& {4 f' J9 Y% Q8 R1 i9 o2、触摸键操作
9 p: l/ }0 l( A( q) G3、加工深度自动控制* c' @! x: E2 @6 V
4、内置工作液泵- A9 U, E; p0 L; t1 ]
5、提供多种选购件以适用于不同的需求. d9 ?! A' q2 X
. T* S1 Z4 `% Y* E0 M
二、加工效果) X  Q9 w' A8 e" Y4 i
1、加工范围折断物直径Φ2以上的任何尺寸的丝锥7 ], U! i' {: Q/ I( ~, f+ `0 z
3 |- o' k5 l& R+ z  u8 N1 Z. V
2、加工速度
; ~: g3 o; O& e. F$ E丝锥直径  加工长度  时间  电极直径
" F/ i3 u0 J, T# ]* S- x  M6  10mm  5min  Φ3$ ~( ^, }7 A- O+ A
  M10  10mm  12min  Φ5

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 楼主| 发表于 2008-9-12 12:40:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 6# 的帖子

太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!
! m" M& _$ _( D谢谢!!!
发表于 2008-9-12 18:14:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
原帖由 hdw181 于 2008-9-12 12:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 e- j. E! _4 d0 f
太好了,加工这种深孔的工件比较多而且工件成本比较高,打深孔又是最后一道工序.值得采购1套,网上查了下,16000-20000间,请推荐个质量比较好的厂家!!!( _  q: q/ r+ _6 f% H
谢谢!!!

/ c% O- ?) b: t/ ~9 v2 f1 M5 v6 b2 G2 V7 P- y
www.wmt.com.cn/ N( P: G9 A2 r0 A) P0 d' s; _

$ M; t- f/ D) F5 a  z$ z! ?0631 5967991
发表于 2008-9-12 21:17:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先用盐酸倒入孔内(不要多)经腐蚀松动后用4楼的工具反向旋出,还可用电火花加工把钻头打掉。

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发表于 2008-9-13 06:33:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
直接用电火花打掉就可以。
发表于 2008-9-14 01:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
有专门的工具买一套回来,就是卡在槽里反向旋出。
发表于 2008-9-14 05:16:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
最简单就是电火花···
8 l7 Z8 D3 i% B- @, B* {% l要不就是做头上凹型的工具卡住钻头槽转出···# t" c9 }0 T3 l* @- B; v0 z$ v3 K
最后就是反方向钻通然后打出来···
发表于 2008-9-15 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这个很麻烦,看看能否通过扩孔把断头取出来,再补焊
发表于 2008-9-15 15:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
公司一般都是用电火花打掉
发表于 2008-9-16 00:21:27 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
学习了,以上方法确实有效,但有时候还是要考虑一下成本的好
发表于 2008-9-16 00:43:14 | 显示全部楼层 来自: 中国
我记得我们碰到过类似的问题,都是反向旋转出来的
发表于 2008-9-25 17:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
下来看看~~~~~~~~~~~
发表于 2008-9-25 21:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 1# hdw181 的帖子

先向孔内注油浸泡,然后反转工件,将孔口对下,用榔头敲打工件,让铁削出来,然后钻头也可自己出来。如卡的比较紧,在铁削出来后用两杆插入排削槽内,两杆在孔外的部分用电焊焊接在一起,然后反转旋出钻头。
发表于 2008-9-26 12:43:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
看零件的价值了,如果价值高,就用电火花去掉就行
发表于 2008-9-26 15:27:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,碰到类似问题可解决了
发表于 2008-9-26 15:32:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
学习  真没想到还有这么多知识
发表于 2008-9-26 21:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
学习了,真没想到还有着麽多方法,又时应考虑成本的问题
发表于 2009-1-27 21:38:45 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
我过去也曾遇到这种情况,是这样解决的:将工件立起口向下,轻轻敲打工件,使孔内残余铁屑排出,然后用电焊条点断裂的钻头(电焊机给电状态),一般情况下电焊条一打火就能把断钻头带出,只要用胶带把电焊条包好(防止电焊条与孔壁打火)仅把焊条端部铁心留出,成功率可达95%以上。个人经验仅供参考。。
发表于 2009-2-1 11:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古赤峰
将工件孔与断丝锥或钻头同时加热,在高温下用水直接浇断丝锥或钻头,使其淬火而产生内应力,导致破碎后,再将孔内残余铁屑排出.
发表于 2009-2-3 16:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
都是些不错的方法,学习了
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