加工件验收！

zz435 · 发表于 2008-8-24 09:54:22

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对于机加工件来说，去除明显的毛刺飞边是最基本的要求。

对于验收来说，现在有两种情况：

1.
图纸上没有要求去除毛刺飞边，那制造厂家是否会自觉的去除毛刺飞边，验收时如何判定合格？

2.
图纸上要求去除毛刺飞边，那制造厂家会怎么做，怎样才算是合格呢？

mixin · 发表于 2008-8-24 10:23:46

作为加工者当工件加工完成后应该去除毛刺飞边。

caili20056 · 发表于 2008-8-24 10:41:51

应该按照图纸加工，另外查一下加工手册是否有标准？

gaoyns · 发表于 2008-8-24 11:17:45

不管图纸上注明与否，加工后的工件上的毛剌飞边都得按常规清除，否则就不合格，图纸上又没画出飞边毛剌，加工后清除毛剌是理所应当的事。在加工中各道工序之间都应这么做，否则出了安全问题上道工序负责，工厂一般都有这方面的规定。

zz435 · 发表于 2008-8-24 11:31:36

原帖由 mixin 于 2008-8-24 10:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) X$ z/ M( ^$ V2 B* B# l; u作为加工者当工件加工完成后应该去除毛刺飞边。

那也就说，无论图纸上是否有要求，这个工作都是必须做的，是吗？
那处理到什么程度，就算是合格了呢？

zz435 · 发表于 2008-8-24 11:45:03

原帖由 gaoyns 于 2008-8-24 11:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 s9 f. V' x8 t- b, A: K
不管图纸上注明与否，加工后的工件上的毛剌飞边都得按常规清除，否则就不合格，图纸上又没画出飞边毛剌，加工后清除毛剌是理所应当的事。在加工中各道工序之间都应这么做，否则出了安全问题上道工序负责，工厂一般都 ...

这么一说，我这就明白了。谢谢gaoyns。

小小鸟小小鸟 · 发表于 2008-9-18 22:33:47

高机械的，这是常识，不去毛刺肯定不合格

hbh0606 · 发表于 2008-9-18 23:30:21

楼主这个问题有两个概念：
1.图纸要求去毛刺、倒尖角，那么加工者必须把尖角倒钝；
2.如果图纸无特别指出去毛刺、倒尖角，那么加工者只要做到无毛刺即可，无需特殊处理尖角倒钝。

zz435 · 发表于 2008-9-19 17:36:41

原帖由 小小鸟小小鸟 于 2008-9-18 22:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' ^! b% Q- e8 e k/ | C
高机械的，这是常识，不去毛刺肯定不合格

我以前也是这么认为的，但这回有一批加工件，退回去了三次，讲了三次，但是毛刺一直没有去。
所以，我就有点晕了。
是不是现在都讲究一份工一份钱，你的图纸上没有，那我也就不用做了？！
这个社会变化的太快了，有些东西是不是也会变呢？！

wsg168888 · 发表于 2008-9-19 22:04:38

1。图纸上没有标记去除毛刺飞边的要求，制造厂商应该去毛飞边，不要有锯手的感觉
2。图纸上标记去除毛刺飞边的要求，制造厂商更应该去毛飞边，而且按图纸要求检验倒角大小

sdw721024 · 发表于 2008-9-20 07:19:58

一般图纸注释的第一条多会注明去除尖角毛刺，或未注圆角、未注倒角尺寸。就算未写明，加工者也应处理，最少做到不能伤手。接触国外产品时更要注重此细节，尤其日本，我们就曾因此被处罚

tabu · 发表于 2008-9-20 07:44:49

就算没有写明了，也是肯定要除的要不表面质量肯定不合格的

cqyym · 发表于 2008-9-20 08:48:03

主要要看具体的企业有无统一的工艺规定。
1.如图纸上已要求了去毛刺，那就没有商量！
2.如企业已有单行的相关的工艺守则等，对过程的一些环节作了单独规定！则图纸上可省去这些要求！也是没有商量的！
3.如企业没有单行的相关的工艺守则等文件支持，图纸上也没有要求！则加工单位/部门是可以不考虑去毛刺的！
以上属于个人意见!

hailucc · 发表于 2008-9-22 18:36:18

以下是JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件》的相关要求，供参考：
要求.JPG

gop1 · 发表于 2008-9-22 23:13:17

看具体的企业有无统一的工艺规定。

cj1934 · 发表于 2008-9-23 07:46:03

国家标准是有规定,但现在的操作者很多都没有经过正规的培训,所以还是加工上的好,以前一个车工出徙要三年,现在的工厂三天就出徒了,没办法

schjie · 发表于 2008-9-23 21:38:18

原帖由 cj1934 于 2008-9-23 07:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* B. i3 R$ ^/ Z; r% m7 L! d9 j% {
国家标准是有规定,但现在的操作者很多都没有经过正规的培训,所以还是加工上的好,以前一个车工出徙要三年,现在的工厂三天就出徒了,没办法

现在的人干活太粗糙，一点也不认真，只图快。相比之下，欧美发达国家的工人干活才叫认真。曾经在英国一家公司见过一个工人，在设备配管时，将一根钢管锯断后，不仅用锉刀将锯口的毛刺修去，还到远处的压缩空气气源处用压缩空气将钢管内部吹干净。在国内遇到这种情况，工人往往是戴着手套将锯口撸一下，最多再用嘴对着钢管吹几口气。这就是工人素质的差距。这种差距不是一时能够解决的。

机械中级工程师 · 发表于 2008-9-24 16:17:39

原帖由 cj1934 于 2008-9-23 07:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% X: k' q! S. T/ B" E国家标准是有规定,但现在的操作者很多都没有经过正规的培训,所以还是加工上的好,以前一个车工出徙要三年,现在的工厂三天就出徒了,没办法

深有感触.我公司的员工流动性大,基本上新进员工学一个月就单独干了,产品的质量很是糟糕,没办法.可以说有点恶性循环的味道.估计现在的小企业这种情况相当普遍了.

zz435 · 发表于 2008-9-26 09:14:17

非常感谢14楼的朋友提供相关标准，但论坛里好像没有这个标准下载，不知道14楼的朋友可不可以上传一个，谢谢！

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