十万火急，请求帮助

ZHLAN · 发表于 2008-7-11 14:55:06

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C4齿轮箱壳体，此铸件原生产厂家生产的加工后在插齿部位产生缩松，工艺试制多次无效，请求我帮忙，此件特急老外下了最后死命令必须在两天交货（数量5只）还要加工，所以必须在今天铸造出来，我做了个工艺不知是否可行，不放冷铁，毛坯铸件主要壁厚22，插齿部位壁厚为32，高度145，请求高手帮忙，急急急！主要是不能有缩松。在此先谢谢高手们！！！

ZHLAN · 发表于 2008-7-11 14:56:01

此铸件是球铁QT600-3

ZHLAN · 发表于 2008-7-11 15:34:59

铸件剖视图

xfzcgzs · 发表于 2008-7-11 16:06:30

用铸造模拟软件模拟一下

ZHLAN · 发表于 2008-7-11 16:21:07

没有呀，请求帮助

wangdj8115 · 发表于 2008-7-11 16:56:24

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

hw1319 · 发表于 2008-7-11 18:09:56

此件与“内齿轴套”很相似。可以参考“内齿轴套”的铸造工艺。
本件为QT件，冒口数量可改为4个，带一点压边，大气冒口或暗冒口均可；最好采用铸件外开浇口，内浇口切入；如果件较大，最好开成阶梯式。

mihuzizai · 发表于 2008-7-11 19:56:20

冒口千万不要放在插齿部位，插齿部位最好放在下部。因为不知道尺寸，其它参数没法定，

jtcasting · 发表于 2008-7-11 21:05:28

不要冒口，用出气就可以了，利用无冒口浇注，再配合一点冷铁

tiger611 · 发表于 2008-7-11 21:45:17

保守点就放置4个压边冒口，同时一个搭接横浇到！当然，重要的一点还是要严格控制C的含量！一般C,Si总量不大于5.5％时，缩松比较厉害！

[ 本帖最后由 tiger611 于 2008-7-11 23:24 编辑 ]

xfzcgzs · 发表于 2008-7-11 22:42:33

原帖由 jtcasting 于 2008-7-11 21:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 X" T8 b; ]! _+ e, H) B/ V/ ~& f6 `不要冒口，用出气就可以了，利用无冒口浇注，再配合一点冷铁

如果铸型硬度足够,可利用无冒口浇注,但我认为要插齿,不宜用冷铁

ZHLAN · 发表于 2008-7-12 10:59:59

为何不宜用冷铁

jhmjhmjhmjhm · 发表于 2008-7-12 21:10:20

都是高手俺们只有看的份。

afuge · 发表于 2008-7-13 15:15:00

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

阿帕奇 · 发表于 2008-7-13 21:41:34

原帖由 ZHLAN 于 2008-7-12 10:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# l9 {4 `! ^2 ?4 t3 m4 H! a# S为何不宜用冷铁

我认为激冷会影响此处的性能

ZHLAN · 发表于 2008-7-14 07:02:23

原帖由 阿帕奇 于 2008-7-13 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 X% o; T9 @9 }5 ~& H P3 h4 m

6 }( Z# i8 R5 Q! ]$ C% @$ l2 k' C6 K我认为激冷会影响此处的性能

版主能否说详细点，到底会影响什么性能，是组织不均吗，此铸件要进行热处理的

LEONCHEN · 发表于 2008-7-14 12:16:51

[quote]原帖由 阿帕奇 于 2008-7-13 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我认为激冷会影响此处的性能

是说放冷铁处容易产生碳化物,该处P含量高,硬度高(可能会超标).同时伴随气孔等缺陷.

nokin · 发表于 2008-7-14 12:25:08

长见识了，楼主，你的问题解决了吗？

ZHLAN · 发表于 2008-7-14 13:19:43

客户加工初车没有缺陷，下一不就等插齿

xfzcgzs · 发表于 2008-7-14 15:05:53

恭喜你,你是怎么做的探讨一下

weidajixie · 发表于 2010-12-24 14:59:26

长见识了，在学习中。

sting811 · 发表于 2010-12-26 13:28:01

压边冒口中看不中用……

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