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5天前
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[讨论] 小弟新人,刚接手一个小液压系统项目,大家看看这套系统那些环节需要注意些什么?

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发表于 2008-7-8 11:09:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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小弟的新项目是在一条装配线上加一套液压系统,通过液压缸夹紧工件继而进行装配。
8 t/ s( |, L$ H% G$ |- y0 O/ M$ u" L& r7 Z
需要液压缸施加4900N的压力,油缸速度要求2.7m/min,工作压力250bar,经过计算,选配电机0.75kw,额定转速1480rpm,系统工作压力25MPa,液压泵采用0.5 MCY高压轴向柱塞泵,系统流量0.74l/min,泵与电机采用圆支架与联轴器连接。* ^1 ]0 i7 G: S
7 J" r" p/ M8 @3 A# o, B6 }
控制开关采用脚踏电子开关,控制阀组包括叠加式溢流阀、电磁换向阀、叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、测压接头、耐震压力表等。需要对液压动作进行速度调整,阀块打算采用20#锻件。$ f" f9 `& }, a5 x- f
$ L# y: ~, X& r! N9 i& F
油箱包括回油过滤器、高压软管、空气滤清器、液位继电器、液位液温计,可对油液进行滤芯堵塞、液位过低报警,油箱20L容积,箱内进行喷丸处理并涂耐油清漆。. a+ y7 D5 \; e9 ]+ A
2 \1 L- ]+ z1 L9 }7 k8 F
油缸 缸径:20mm,杆径:15mm,行程:90mm,工作压力:25MPa。
: t" _, {/ g5 h/ Z. ?& O; H  Y  `) `  V6 r) P. d
% b0 l. G7 A' J! ?: K5 |  {
目前,我就是打算采用这套方案来设计,之前没有液压系统设计经验,希望各位高手指点,看这套方案中那些环节需要注意?另外希望能具体说明需要注意些什么方面?在线等,各位如有什么不清楚的问题,可随时提出,期待讨论解答,谢谢!!

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 楼主| 发表于 2008-7-8 13:18:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谁能帮忙画一张液压回路图,主要那些阀组应该怎样连接,我现在不清楚,谢谢了。
 楼主| 发表于 2008-7-8 13:19:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
还有就是这些控制阀组和液压系统辅助原件还有什么遗漏的么?
发表于 2008-7-8 14:16:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
我也是新人,刚接触一些液压设备,几点建议,仅供参考:
, U2 u! z( e1 j+ X2 Q8 a6 \1,液压站液压油温度控制这一块,需要加热以及散热吗?
) P8 o  Q4 P% P$ K  }8 [2 d, L$ _2,既然需要对液压动作进行速度调整,那可能需要调速阀,节流阀之类的阀件;- y# P0 ^2 L# B( f
3,液压站油箱的设计涉及到很多方面的内容,建议朋友多向这里有经验的维友咨询。。。
发表于 2008-7-8 14:21:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
20的缸,15的杆,25MPa的压力,用什么密封,怎么装?考虑过吗?: Y& t9 P1 L- e7 r
MCY有0.25的吗?
 楼主| 发表于 2008-7-8 14:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上建议的好,我活塞用O型密封圈密封,液压杆和缸体用H8/f7的公差配合,同轴度不小于液压杆公差的1/2,密封效果应该可以吧?厂家推荐了0.5MCY的液压泵,型号应该是有的。
 楼主| 发表于 2008-7-8 15:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
刚查了手册,缸径20、缸径15,行程90mm,这种液压缸不是标准件,还需要自己设计加工,这就麻烦了。那位大哥知道力士乐或者哈威等品牌是否有这种尺寸的液压缸?谁有样本手册能帮忙查询一下,谢谢?
发表于 2008-7-8 15:20:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
5楼厉害,一眼就看出啦good
发表于 2008-7-8 15:24:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
1.选用标准的液压工作站,用变量泵最好,系统发热量小.- K! q5 c9 w' ~& h4 C
2.箱内进行喷丸处理并涂环氧树脂漆.
发表于 2008-7-8 20:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你的力很小,如果现场有气源并且安装空间允许的话可以考虑气动。8公斤压力,90的缸径足够了,不用考虑漏油什么之类的故障。4 n! S1 |5 u3 `' T2 e( z) O
如果用液压的话建议用小点压力,用个低压齿轮泵够了,20公斤压力,缸径5.5,6L左右小泵就解决。高压力小泵也没有什么意义。
 楼主| 发表于 2008-7-8 21:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大哥,项目中要求加紧工件的力是4900N,1Kg约等于9.8N,那么我这个加紧力相当于500公斤的压力,用气动体积会很大。也许有更好的方案,但是目前采用轴向柱塞泵应该还是不错的解决办法,价格也比较合适。
发表于 2008-7-8 21:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用柱塞泵主要是减少噪音   你的压力不算低了   应该注意密封
发表于 2008-7-8 21:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
给楼主个建议:
# e, }, f! ?' ]6 D一般夹紧系统的压力为2.5MPa(楼主使用的是25MPa的高压系统)。请楼主重新计算一下,让后再重新选择油缸与油泵等。
 楼主| 发表于 2008-7-9 08:57:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢楼上提示,我这个不但要加紧工件,而且要致使工件有0.25mm的变形量,所以4900N的夹紧力是计算过的,因此25MPa的工作压力也是准确的。对,密封将是一个需要好好考虑的问题,进口O型密封圈,再控制好液压缸的加工精度,应该可以避免。谢谢
发表于 2008-7-9 12:39:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主没说具体油缸用在什么位置,怎么个安装环境。个人感觉行程90的话这个缸是小不了的。非得做的那么细的话会增加加工难度,压力太高了可靠性也下降。最好还是说详细一点。
 楼主| 发表于 2008-7-9 14:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15楼说的对,我这条生产线是装配轴承的,因为这个型号的轴承尺寸比较大,而且轴承外圈壁厚也有4.5mm,液压系统夹紧轴承外圈,致使外圈有0.25mm的弹性形变,便于安装滚珠。液压缸90mm的行程可能是设计的太大了,我应该缩短行程,系统可靠性会高一些。
发表于 2008-7-9 21:22:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
原帖由 liyiwen19 于 2008-7-9 08:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ U9 c0 M# r5 F$ L7 |
谢谢楼上提示,我这个不但要加紧工件,而且要致使工件有0.25mm的变形量,所以4900N的夹紧力是计算过的,因此25MPa的工作压力也是准确的。对,密封将是一个需要好好考虑的问题,进口O型密封圈,再控制好液压缸的加工精 ...

# _2 H# _5 j* Z; B& H$ f7 z0 p
0 Z/ i6 t. B5 B9 Z缸径32以下的缸径不推荐在液压上使用,就是32mm缸径的油缸也很少使用,加工20mm缸径的油缸会增加成本,* o4 S; }0 A5 F
另:缸径20,杆径15的油缸,在设计导向套时,由于密封的结构在技术上也需要采取措施,
) t/ u' V' B( `$ \1 N$ o
+ p  y) ?/ z2 N3 L) d给楼主推荐一个计算:
6 j( H7 y* t1 H# S. H1 v- o8 G& ]2 C% I. V
楼主的技术要求:
+ ?# ~0 H! u6 k5 |1 JF=4900N,V=45mm/s。; H% W- l- G' R) g6 _

, N) t; S3 ~0 M拟选用:
$ N7 O3 c0 f# y. h: L) T* R1、油缸
6 l+ Y2 L. c; K0 |2 Z; a/ S* z; [缸径D=50mm' j5 g6 {# x) M! D* X: L+ @# o
杆径d=25/28/32mm
6 a7 G2 ^2 X4 P; @7 y, u2、油泵
! y( b0 p2 {3 d+ e2 N排量q=4mL/r
  V: H6 z1 a" |" [1 ^转速v=1390rpm9 [# c4 S0 Q. r! o- h- S# }
3、系统
/ T& J' z7 G3 |' q$ q系统压力P=2.5MPa
" o2 P) \# b" P! _9 u电机功率N=0.55KW
3 a6 j/ L7 U. o! \8 E- i% x5 o& i0 {4 I5 N
满足楼主的要求:
* k3 Z9 s% Z  K油缸推力F=4900N
0 H6 I5 `/ y' }) A$ }( J. G3 Y油缸速度V=47mm/s(V=2.8m/Min)
' j' O* f" N! A5 m. N2 y# I# m
, H/ V! P  t% c* y油缸的行程根据夹具的需要确定。
 楼主| 发表于 2008-7-9 21:40:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
感谢版主的合理化建议,给我带来了很大的帮助,谢谢。
 楼主| 发表于 2008-7-9 22:14:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
请问版主用什么方法选型设计的?
发表于 2008-7-9 22:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
原帖由 liyiwen19 于 2008-7-9 22:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 R( F: s( v7 c  Q5 M
请问版主用什么方法选型设计的?

, H( L7 J7 a% v; [- @# r0 S7 N- U根据你的技术要求2 B1 H' H" o6 B0 l
楼主的技术要求:
; g, ?9 y$ o3 N! |6 pF=4900N,V=45mm/s。
8 j4 y' @. {0 y, [2 d: u
计算出来的。
发表于 2008-7-10 08:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
原帖由 liyiwen19 于 2008-7-9 14:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% V' w& n' [8 G  i2 B15楼说的对,我这条生产线是装配轴承的,因为这个型号的轴承尺寸比较大,而且轴承外圈壁厚也有4.5mm,液压系统夹紧轴承外圈,致使外圈有0.25mm的弹性形变,便于安装滚珠。液压缸90mm的行程可能是设计的太大了,我应该 ...
  R- \. S: X! P! D% C( ]1 m
“液压系统夹紧轴承外圈,致使外圈有0.25mm的弹性形变”这个用什么来控制呢?
 楼主| 发表于 2008-7-10 08:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 tudou198423 于 2008-7-10 08:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& W2 c  K& u  S' h% l* C4 e0 j
% z8 y- D$ W3 d
“液压系统夹紧轴承外圈,致使外圈有0.25mm的弹性形变”这个用什么来控制呢?

* q7 f) y: t; D2 D( r, v4 {8 _* @. D; r
( X7 T/ ?, f7 \% F+ S  E4 ^
这个是我们找技术部门计算出来的,已知变形量,反求需要施加多大的作用力。
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