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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类) f# ?/ F% f: Z' @; W) p ?
1、按磷化处理温度分类
& h1 S* U4 I+ _& v1 T4 n! L z: t（1）高温型- b5 S$ }/ n2 X$ g0 _
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
, s, l( E6 ?2 Y0 r优点：膜抗蚀力强，结合力好。
4 ~) a+ `1 X- |% L' h4 \- Z缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
1 o. D2 U3 a4 [' h9 `4 P（2）中温型- b7 w! p" w) o" D( W! S8 y
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）+ j& @$ k& @0 n" k" j, V1 t" g
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
% g2 n( B0 ]" t$ H; D（3）低温型
) [! i, f) A6 K V) ^8 c30-50℃ 节省能源，使用方便。8 v) p/ p, z' v5 v" |
（4）常温型
# [, r6 f+ R0 h2 T# ?9 f' y/ J10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。. L9 n( s" X: R8 Q! v
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。2 P0 }( ?4 I6 l# W w: c6 i4 {$ j z
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
. E# }8 F7 c+ y+ Q' Y' o0 U2、按磷化液成分分类* r& U7 b# l* M) |
（1）锌系磷化
+ [6 }7 R, _8 z$ l4 {" L4 D/ U/ z. {（2）锌钙系磷化) @: Y/ b Q4 [( B; n$ B+ w+ g
（3）铁系磷化; _9 W2 A+ y! ^3 A U" Q3 X
（4）锰系磷化+ e3 F5 u9 r+ |: ?% @
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
+ v5 l4 C1 ?& ~9 O$ l9 F ]3、按磷化处理方法分类3 n! r" s* O( v6 }) J* |
（1）化学磷化" C7 p7 T8 }8 [# U: Q' W) D+ k
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。 W4 [) M1 T, t2 U+ W3 J5 Y/ S
（2）电化学磷化) u& k9 Y4 B. k* u% @1 o' ~
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
3 m9 Z. Y8 A8 G& X Q2 X2 Y4、按磷化膜质量分类
; y6 w5 V$ `& k' y（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。3 d; [2 t, r) k3 c4 O& h
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。8 N; l* y3 H z1 u
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
( M; F9 r' W+ w- ]（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
8 Q& {3 ]5 l/ z$ r5 m2 M: J9 B) i5、按施工方法分类
. U1 z, K1 O+ T2 @( b（1）浸渍磷化 ; @: v- ~3 m3 y. N
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
0 X# ]% f+ O" l" p* Z7 n$ [（2）喷淋磷化
4 I5 H @- ~7 z0 d! [0 `适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
6 ~7 x1 a* V/ G- ~% h, K+ z（3）刷涂磷化9 p5 P8 C/ X S5 n$ @5 n
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。& C/ r6 `0 o: {) Y3 O* r
磷化作用及用途
; t9 q/ l' r. S S- B! S1 a1、磷化作用
# X% u. v. R Z7 u/ ]9 ^（1）涂装前磷化的作用1 V6 ~$ E1 c3 m0 s# t. z( P
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
; y* H' k! `2 M& ]②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。3 g7 y6 {$ H- ]; C8 U' P
③提高装饰性。
: g, X! O, ?8 U9 ]（2）非涂装磷化的作用
, x! y9 p( F$ X, u G" H* b* o$ U+ C①提高工件的耐磨性。0 B. v) u/ l. ^4 u& W
②令工件在机加工过程中具有润滑性。! b1 A' h6 |6 D! V0 }) b, H
③提高工件的耐蚀性。
! X6 r# J% {8 o0 ~0 K$ s1 j2、磷化用途
6 c- J' c/ |5 N4 P _! Y* Z7 Z钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。1 T1 U, v& U! ?- r) X
（1）耐蚀防护用磷化膜9 B" U) N0 z. k2 r7 ~* A1 \
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
) _$ w1 {/ g) n9 f+ f②油漆底层用磷化膜' S7 I) T( k% Q @
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
* w2 ]) z( z" K9 ~! M（2）冷加工润滑用磷化膜" b# Q/ C) p5 _& C. D- u$ z
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。$ c6 ~3 R) a: }+ y# f4 V
（3）减摩用磷化膜" e0 g4 g7 k' L# h
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。
; H' }) c% a6 G1 Q（4）电绝缘用磷化膜; V! l/ x7 Q! D. f4 e, s! W. V
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。* [$ M; g6 k G" J
四、磷化膜组成及性质
+ G) u& N- f; p: r分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
. N2 h$ P3 |7 ^7 W锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
/ T. H5 L- X/ F( T5 x( ~锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15
- A6 X4 ]4 @% i" [: _锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-602 Z; { X' ~' [
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60! `; N7 ?) i& W4 L4 A& [
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁4 F3 k# V3 y4 V H. n( E' ^5 U, P( B/ s
深灰色 5-10; z' \8 m6 _# x" R( r5 x+ | p
2.磷化膜组成
; }& q: s+ h2 G# d9 K磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
! M' c3 i% Z" i$ {) `5 l* P+ M3、性质
( Z- U: y0 d4 @; Y6 a; y1 c2 b g（1）耐蚀性% m" K8 A3 f' M
在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。
/ Z: S, H/ I( X' [+ C' Z+ {0 ? F（2）特殊性质
4 |1 {2 r: O% a: ]3 }8 t如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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