铸件工艺讨论

ZHLAN · 发表于 2008-6-28 10:12:58

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此铸件为QT600-3,铸件内部绝不允许有缩松，我先做了个工艺让大家帮忙参考一下是否可行，如有更好的工艺请求上传，我以前做个顶冒口可冒口颈总是缩，还望高人指点！在此先谢了！！

LEONCHEN · 发表于 2008-6-28 15:03:45

是个很简单的产品
错误之多,频率之高,范围之广.总之:失败!
1.不知道你为什么设计冷冒口?还那么大
2.薄板进汤处就是冷铁,错误应该快速进汤
3.浇口没有浇口窝,容易卷气.
4.流量不合理.

[ 本帖最后由 LEONCHEN 于 2008-6-28 15:05 编辑 ]

jingdizhiwa · 发表于 2008-6-28 20:20:02

个人认为：
1.铸件翻过来似乎更好一些！
2.建议你采取过浇口的过热冒口；
3.下部可以适当使用冷铁！

lnez · 发表于 2008-6-28 21:20:29

这个很简单可以热压边冒口解决OK

ZHLAN · 发表于 2008-6-28 21:31:01

我采取过，翻过来采用热压边浇口，但死角处有缩孔

jingdizhiwa · 发表于 2008-6-28 21:56:01

所以啊，适当使用冷铁，铸件的热节在圆角处，我觉得需要采取一下措施！同时是不是可以试一下再开一个浇口！

[ 本帖最后由 jingdizhiwa 于 2008-6-28 21:57 编辑 ]

ZHLAN · 发表于 2008-6-29 07:00:38

冒口直径100，压边10MM，冒口高100，均匀放三块冷铁

muran.nan · 发表于 2008-6-29 09:15:32

7F的方案不可取，原因冷铁会卡死补缩通道，冒口作用不大了。
同意3F的意见。底部可放直径80高100冷铁，冒口颈尽量大，造成强制顺序凝固

亿万年的光 · 发表于 2008-6-29 16:38:39

你铸型强度能大于90三楼的办法就没问题。可以用金属型干这小活

ZHLAN · 发表于 2008-6-29 19:04:13

我厂手工造型，砂型硬度很难达到90，一般在70～80之间

jingdizhiwa · 发表于 2008-6-29 19:33:32

原帖由 ZHLAN 于 2008-6-29 07:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 n3 d( [# k. r# z j$ z ~" B2 y冒口直径100，压边10MM，冒口高100，均匀放三块冷铁

1. 冒口似乎高度不够；
2.冷铁从图上比例看有点大；

ZHLAN · 发表于 2008-7-1 14:25:33

理论与实际需要联系起来，我先做的顶冒口工艺试样结果完全合格，铸件经车削检测内部无缩松，气孔等缺陷，现在准备正是生产，放冷铁的底部硬度不超标，完全好加工。只是冒口清理比较麻烦，需要切割。不知哪位高手有没好的建议。

wuhj · 发表于 2008-7-1 15:21:31

我的建议：
1、还是铸件主要放在下型
2、不用热压变冒口
3、采用铁水进入冒口浇注铸件，冒口与铸件距离在15-20mm，冒口径尺寸不要太大，要加冒口窝。

ZHLAN · 发表于 2008-7-1 17:53:00

楼上的说法，可是在圆台的死角会产生缩孔

muran.nan · 发表于 2008-7-1 21:39:44

一块大冷铁，50%的工艺出品率不太高啊！

sting811 · 发表于 2008-7-2 12:08:13

1、这个产品没有必要放冷铁；
2、7楼的压边冒口不建议，个人认为这种冒口作用不大；
3、准确计算冒口颈模数，如果在这个条件下冒口下还缩松的话，那就说明计算有问题了！

taiyuanding · 发表于 2008-7-2 12:25:08

建议采用浇连冒的工艺，7#的工艺还是值得借鉴的。谢谢。

mihuzizai · 发表于 2008-7-3 19:56:20

不用翻过来采用随形热压边浇口6mm

mihuzizai · 发表于 2008-7-3 19:59:28

补充一句：浇口埋铁皮不分型

jtcasting · 发表于 2008-7-3 20:54:33

无冒口铸造不好吗？　　　　　　　

jtcasting · 发表于 2008-7-3 20:57:57

无冒口铸造不好吗？　　　　　　　

jingdizhiwa · 发表于 2008-7-3 22:46:52

呵呵！无冒口铸造有很大困难的！一是不是每个件都能无冒口铸造，二是需要很长时间的探索！

kllkll · 发表于 2008-7-4 09:22:21

同意7楼工艺方案.
楼主所说的“死角”是指什么地方？建议解决方法：
1。在压边浇口的对面再适当考虑冷铁，变同时凝固为顺序凝固；
2。压缝大小设计也比较关键。建议压缝在3~5mm之间。进水量可考虑中等速度进水；
3。看看球化处理的材质情况，如渣子是否较多等。
3。另：建议仍采用7楼的方案，但在大圆周边可用圆弧形的生铁冷铁两块（生铁冷铁可回用）再进行快速冷却。

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