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[讨论] 使用车间底漆还是常温手工磷化

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发表于 2008-5-13 09:44:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江哈尔滨

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对于无法整体喷砂的大型结构件,通常推荐零件喷砂后喷涂车间底漆,然后进行焊接,最后再按规定进行正常的涂装。但在实际操作中,往往最终车间底漆表面由于烧损,被油污和其它脏物污染等原因,虽然没有锈蚀和氧化皮,但仍然需要耗费大量的人力物力去予以大面积清理,采用有机溶剂去除油污时还要担心会对底下漆膜产生影响。因此操作者往往不愿意去进行清理,直接就进行后续的涂装。  V# d( i- x8 t" r9 p4 S) V( m
而如果不进行喷砂,所能采取的方法无非是手工清理或磷化。市场所售的常温手工磷化液往往宣称具有除油除锈磷化的功能,但是这种产品往往不被一些正规的油漆供应商所认可,我想可能是由于其中往往游离酸过多而使表面有残酸或盐存在。( p6 E# _/ N7 C! O( D
那么大家是如何操作的,前处理的质量对最终的漆膜性能又能产生什么样的影响。
发表于 2008-5-15 14:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
电泳涂装技术# Y( h% S8 Z  |/ o; k
http://bbs.ywsy.net/viewthread.php?tid=81083
发表于 2008-6-26 21:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下酸洗!
: U8 o. c3 d6 `9 q& ~/ P' p. {7 ?+ X  X! ?' w
[ 本帖最后由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-27 08:41:07 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-26 21:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 s% p- J! B3 O1 C5 \在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下磷化处理
  b2 h# f% U7 [1 s
请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。
发表于 2008-6-27 09:07:03 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 08:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 Y$ w% @$ e; _# i/ o9 p1 }4 `4 H: t; ^( A, H* x* P
请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。

0 W9 d0 s3 z$ p/ d. X; x4 u' z- U4 ]" z; G) z
对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!
 楼主| 发表于 2008-6-27 09:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% ~4 z7 K: u8 m. y5 V4 D

$ s# R4 W0 g# P% o* I! [
7 p/ a& w; e- \对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!
* n4 r4 L8 P# `5 k+ i! ]  \& A+ x. ?
富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
发表于 2008-6-27 10:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; d2 Y2 E, {& X9 u9 B( {- \0 b& t0 f5 ?
+ W  N  G5 g! I& S富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
# }. a: H3 Z! A( w' [" v" a( k& j
是这样,因为6mm以下厚度的钢板如果才用喷砂工艺的话,会对钢板的平整造成很大的影响,所以采用酸洗的方法。酸洗的程序为除油——水洗——酸处理——再水洗——中和处理——冷水漂洗。然后涂装车间底漆。酸液的温度在40~60摄氏度左右。
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