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[已解决] 内圆磨加工的不理解

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发表于 2008-6-20 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我已经更换过砂轮主轴了,可是没见效果。要说是砂轮密度过高,可是别人全用这样的砂轮呀?希望各位能给我出出主意,谢谢了。这种工件我这里大量加工,全是一种工艺,我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象,我也问了好几个人,他们也没遇上过这种事情,有的人说,冷却不好,我加大冷却,不行。有的说砂轮密度高,换了几种砂轮,没见效果,我都糊涂了,不知道问题出在哪。如果将端面留余量,最后再磨一下,是可以避免,但是成本增加了,工人是计件工资,肯定不能认可。
  N: I1 J9 ^7 w6 z' c$ M- B. a6 V, p  s
[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]
发表于 2008-6-20 23:33:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-6-21 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?. Z2 \( }+ t- u5 d0 k. `6 ?* k  M# h
-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量* ?( X4 R) R2 c2 J, g
据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀
发表于 2008-6-21 13:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.
发表于 2008-6-21 20:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议减小进刀量试试.
发表于 2008-6-21 21:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 ( s, Z: [$ J9 C+ x
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧
发表于 2008-6-21 22:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ y( C7 h& K2 y# l5 ]4 K* n4 ^% c
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解
4 ~+ R6 C* w( |9 _. R% S( g4 ?; c请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧  
9 D; B, D" @, m) a) T/ S
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原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& e+ ]& J3 B* K! Z1 h$ E呵呵,楼上的是高手啊,真正的高手,我今天明白了。呵呵呵,谢谢了
0 D3 p, _5 f8 z- d1 g( ^5 y

. |0 H# o3 ~6 o9 [6 n: o
来自: 狐仙 标题: 你好
3 r0 a( g+ Y! q( {8 ?你今天的回复太精彩了,真是要求神问佛了,呵呵,不过今天问题解决了,我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了,你不被表面的现象所迷惑,能看的问题的所在,真的是很难得。
, @% r/ v0 T) Y0 w0 T回复 - 转发 - 标记未读 - 下载 - 删除 - 关闭
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, W& e1 q7 r: l9 G, b# s
, @( w3 k/ ]6 S5 G% K( }0 x

1 I$ A3 |8 V, m8 k上面是楼主发给俺的短消息,虽然俺是这样回复,但还是不理解。还是想和楼主探讨下:
+ }( ]! W  h+ A3 \% {能最终解决问题是最好不过了good ,不过你还没告诉大家是怎么回事呢?
  G. e2 [/ O! ^' N: e" w  j& {6 Z

( y! N+ c/ ^) G; ^[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]
发表于 2008-6-21 22:29:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" ^7 k" t. f0 m8 F9 B& P
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我 ...

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3 c8 s9 \2 _3 j, O0 K/ g加工量没有改变呀。
/ k9 v- R* ]9 N9 b8 o  W. a余量不需要很多,等内孔磨完,顺带磨端面。
 楼主| 发表于 2008-6-22 11:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
问题解决了,谢谢各位了,原来是那台机床的冷却液出了问题,好像是起化学反应了,在工件端面上形成了蓝色的痕迹,和烧伤一样,我昨天又找人查看机床问题,找了很久,始终不能确定机床的故障,无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭,可以把颜色擦掉,过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医,无意中解决了。
发表于 2008-6-23 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了,造成后续冷却下来发生裂纹了。
/ U- x, x% N& i2 Q解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。
发表于 2008-9-2 08:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也做过圆磨,你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高,切削用量过大。  N0 I$ ^) }9 ?
你可以减小磨头转速,增大切削用量,最后几刀在精磨一下。+ T3 Z4 W9 G4 ?( n, Z8 K3 X' i& t0 z, R

: t$ q  a) M: }* i% p) Y5 r' ^[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]
发表于 2008-9-2 10:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
进刀量减少,加大冷却,减少砂轮密度
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