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[已解决] 内圆磨加工的不理解

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发表于 2008-6-20 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我已经更换过砂轮主轴了,可是没见效果。要说是砂轮密度过高,可是别人全用这样的砂轮呀?希望各位能给我出出主意,谢谢了。这种工件我这里大量加工,全是一种工艺,我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象,我也问了好几个人,他们也没遇上过这种事情,有的人说,冷却不好,我加大冷却,不行。有的说砂轮密度高,换了几种砂轮,没见效果,我都糊涂了,不知道问题出在哪。如果将端面留余量,最后再磨一下,是可以避免,但是成本增加了,工人是计件工资,肯定不能认可。" a) U3 F1 x$ Z5 a3 s' ?% C
: S! m& ?0 q8 `- i7 M$ c8 l& I
[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]
发表于 2008-6-20 23:33:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸

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zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-6-21 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?1 j# J  {0 j; H& {
-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量
" W6 A& u; B5 p$ S: k: P. p1 B0 w( J 据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀
发表于 2008-6-21 13:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.
发表于 2008-6-21 20:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议减小进刀量试试.
发表于 2008-6-21 21:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解
/ c0 {# I4 Z& N9 P( ?' }1 ?3 k; X请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧
发表于 2008-6-21 22:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, R; A, z3 W! ~2 {% W
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 . b2 O) e/ x8 p: ~
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧  
" {0 D/ h/ M0 P0 L; p- D/ ?
1 y& K$ o$ j$ z0 w7 X( O# t# K' H
原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ y" e- g; m. `! a: s7 A. E呵呵,楼上的是高手啊,真正的高手,我今天明白了。呵呵呵,谢谢了

& i  y% L; l9 k, p9 z" @# Q# L
' a  R% v7 [2 K. J) i
来自: 狐仙 标题: 你好 - g' a. r; i9 ~  v
你今天的回复太精彩了,真是要求神问佛了,呵呵,不过今天问题解决了,我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了,你不被表面的现象所迷惑,能看的问题的所在,真的是很难得。 3 H6 E% w2 t2 r; \" X- R! d6 o
回复 - 转发 - 标记未读 - 下载 - 删除 - 关闭, J8 `. ]5 J8 N+ @
! ?$ K* @& J0 ]# a

, \1 E+ |' G- F4 {) o5 B$ T  l

* `$ {  x7 x  n* k$ W" f1 V上面是楼主发给俺的短消息,虽然俺是这样回复,但还是不理解。还是想和楼主探讨下:% ?8 o. e; }5 z# Q) o7 j1 x
能最终解决问题是最好不过了good ,不过你还没告诉大家是怎么回事呢?
# Q  b! z) C  P; p% L+ f  u4 v

. C: q' K& |! g[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]
发表于 2008-6-21 22:29:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& b- S! R' J' {我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我 ...

3 E1 l! k5 a/ L0 r% H  x% X6 G
$ X4 c, L6 c1 p2 V8 f9 i6 z& m2 x4 S加工量没有改变呀。
( c5 m3 A% D- [' X! q) u余量不需要很多,等内孔磨完,顺带磨端面。
 楼主| 发表于 2008-6-22 11:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
问题解决了,谢谢各位了,原来是那台机床的冷却液出了问题,好像是起化学反应了,在工件端面上形成了蓝色的痕迹,和烧伤一样,我昨天又找人查看机床问题,找了很久,始终不能确定机床的故障,无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭,可以把颜色擦掉,过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医,无意中解决了。
发表于 2008-6-23 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了,造成后续冷却下来发生裂纹了。2 _0 x  E: c0 @1 Q5 i7 k+ ]
解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。
发表于 2008-9-2 08:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也做过圆磨,你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高,切削用量过大。( x: W5 S: b) @! R
你可以减小磨头转速,增大切削用量,最后几刀在精磨一下。
2 u! a0 W9 M% S& b8 Y; M
$ S: W2 }8 c# W2 O2 j[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]
发表于 2008-9-2 10:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
进刀量减少,加大冷却,减少砂轮密度
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