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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!, S) o( o5 s" F! R9 w$ n6 r1 O
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!2 r* d& F: q- T1 I9 I- b5 e
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!9 h3 b3 E) r( m  Y; G* ^
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。! R7 _( J5 r( _7 q) Z4 k% K

) ~1 P) s/ s0 {% {8 a[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
+ |7 C2 s0 M/ f* E0 R粘接和锡焊都很麻烦!
9 O, l' j1 O8 `  U$ ]/ G我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?- ?, j1 |/ i0 d. `; T6 \* U& J3 ^6 U
% y" N* G& ~) \3 G
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。6 ]1 j/ k+ Q. Q6 C" G0 M- X
5 x* ^9 w/ ?. H3 g2 N5 p; r

6 ^. `- f% d- n4 E9 n以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!; s: H5 {7 ~& {. c' w! q- V
但是线切割的成本太高!- s. p+ O1 t- y+ C
我见慈溪有干这种轴承的!
+ B; V3 A! ^5 }但不知道是怎么干出来的!" \! k4 ]/ h6 D
4 _5 b( p3 v& q5 g. l) J
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
& R& L$ X2 N& E5 X如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;) q/ ^+ b8 J5 n; q4 f2 s$ J
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:" b6 \- O+ f5 T* M) p/ Z5 ~+ D
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
1 W/ b1 v2 |( U3 X' e9 O2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。4 L7 ~9 c+ l; a; o  t" ^' E
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# d. W& e5 \& p" ]5 n( {( j
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
& u3 [3 p' Y; E! x+ L$ Z

5 N3 t" o- u  Q! k+ V7 ?! C; G6 j绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
5 w* z/ w7 F0 ~+ I3 T : Z3 K$ b" F1 q
0 [  i" g! F: _
以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
) M1 |2 ?* q. X- T1 F$ ], `我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
$ {) m/ H' n1 D3 L! o2 R而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。
1 P+ W, z! `7 D4 g: H, V! J1 Y所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ O, B  c; ^; f' `) v4 Q' O# ?我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
/ X7 p$ ]* C! Y2 B, S4 d$ v8 x9 y如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
- V& x2 |& K# o$ ?3 c) P1 N如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...
+ ?9 |9 n; p6 J
这位人兄说的很有道理!7 u; B* r4 t# b3 x+ J
第一种方法我们作过!效率低成本高!& N/ H% r, O) s; Y) y) J1 \/ F
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
7 Q7 x7 h. r1 \9 G不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 v2 B& Y& j9 Z& i% u这类轴承多为三点接触类
7 h( t" d: D  x: w" M9 m2 W
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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