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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
8 N# E6 a+ l* b! a我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
/ O+ {4 ]! ]- u+ m  r/ J4 z怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
6 t3 H' |, i8 ]' q2 l他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
: X( ~7 z0 a2 |
$ p7 T' G) j; ]& N. v; l[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?* q4 o6 B5 G% W3 ]8 x( p/ s( {
粘接和锡焊都很麻烦!- ?* _1 _7 k6 w9 k6 h" K9 }6 `
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?) N' l0 u" V8 N. Q  w) [

7 S- Y. N* c0 Z/ [  N但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。& z, p  F* u) N! w

( s9 D+ ?: [! @9 ] 7 q0 Z! i2 ]" l6 c3 M* R
以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
3 w) P$ x* x" N/ m0 F$ P但是线切割的成本太高!2 I% K" R% I6 c3 p
我见慈溪有干这种轴承的!
: Z0 [& m( @' |但不知道是怎么干出来的!
' e# r: ^1 Y( d3 G5 {: B* Y" Q0 T( e* M4 K; E% S* I
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
8 L* j' e! @2 T& k: i4 f& ]. B9 L8 P如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;: S! N; U) W1 t. Q0 [2 v
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:: ^. I, l/ A6 z4 }" P/ V
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。  }( @2 T, a0 z0 s  }
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。5 y4 b. \9 R( t. \3 V4 s1 m, y
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# p, e: U9 A0 Y0 V
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
+ p; R+ T$ d8 U6 ^
$ g# @6 W3 I$ p$ g: r
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。" l0 A0 W1 i- i) g* S! q/ ]
0 U8 \/ P. u6 Y  N

1 {6 I; G" v4 C! I" p以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
& s$ z) ?7 S, r% S9 z我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。+ G- k5 m2 P/ U( S+ l; e
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。8 E& ~- j4 A( P5 h* z$ W! o
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ Q! e8 y+ T/ k7 J, V# G我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
# T0 o2 ]6 D" V4 V0 k& `$ f如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;8 V  k' F, Y. \" V, x* x( T, w; D7 {
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

3 H2 K9 R3 k& \& h+ A* W这位人兄说的很有道理!4 V( G6 ^  w( p, i3 a4 p
第一种方法我们作过!效率低成本高!
; Z0 P2 a# G4 k( B第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!1 j: U1 U  C* S; K8 S1 F2 C
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' I& w1 i7 z/ f  D3 `/ c5 G! e这类轴承多为三点接触类

/ b( h4 e' }8 i- t# H这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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