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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!3 M5 _4 \* J2 ^% Z" P
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
& P- q5 f2 T+ _8 I4 U: B% V) _怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
, C$ i) h( L% c$ n+ e" I2 q6 Z他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
& q- k  B6 m( j. R) J7 ?2 v5 v/ ^1 t# o5 c# o. N. c
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?% I, E. B# v( ]
粘接和锡焊都很麻烦!
! i$ ~; v2 Q! E* Q7 l% B. U. n/ c我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?! {- C4 d7 S0 a

* u7 w8 ~0 X, |' S6 p但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。1 E! k% L( H8 m( y
" v, s! ?" i9 G* X0 Q7 l4 n

5 n7 i4 W/ A/ Q8 k( D以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
; h7 }8 M8 J7 N% A但是线切割的成本太高!
* N9 Z+ D% e2 l* a  }4 N1 [我见慈溪有干这种轴承的!
, W/ D. i5 u0 [, f7 d+ `但不知道是怎么干出来的!
5 Q- I) x6 Q2 b& Y' U
5 ?  I: R2 W9 ^  S1 ^: f; |[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
: O8 [6 P' g2 \. K* M如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
- ~, G+ x* E) p  x如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:. l' t% S& o- J
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
; T' w5 j7 T4 _. \2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。
; U2 u7 v. r1 O7 m3 Q4 J, O/ X这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 Z- K3 q0 G9 Z; m/ u4 P& d其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...

5 m( d9 f: v9 [( G1 y4 R
4 }* C$ z, J% F4 q$ _/ q  D# `  B4 n绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
" ^( E: z# }( h$ S1 N0 @
$ h- W% ^3 ^% i$ k! |* m0 c( L
  V% {0 \; E3 c& u4 ?! F以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!) ]% X# C9 H5 I, ?2 X' ~4 j( ~- R; h0 T; V
我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。1 T0 G6 v) ?0 L. _- Q1 m. W
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。/ L+ e6 m3 `6 `0 i  M& C% J9 c" `1 U
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# z  M% c+ V: r8 n6 d* p我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?7 E4 Q7 P% Z# T' W
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
- i6 d0 a) G  a( H, a3 W如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

  v. ?+ n5 N/ }  |这位人兄说的很有道理!
; a+ y. p/ R/ y* ]; ]第一种方法我们作过!效率低成本高!8 g( i4 C& Y  Q! A+ C
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!. J% C3 R- j" x( i# u
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 j, N9 q5 q: A! e! f& ^) F
这类轴承多为三点接触类

  s, i) L9 p) _3 b这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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