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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:( `4 k' }6 @' k7 @. Q, a  o
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
; W5 l4 j6 _% c. Q
2 i8 P/ k" \8 V" V请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
+ r9 j5 I2 M9 S
6 H/ Q# p. V+ W( p3 Z4 q) t9 N( e# b& \7 X  L
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ m& F1 D7 b# r2 s
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
: k# o/ b4 z  W当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!2 `3 Z- u. S1 f6 D+ U5 L4 @

, ]( f) E- N. Q请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?& x2 Q& O/ v& g/ O
1 ^& Z. ^8 n. ~, {$ R) h" O1 `: q2 E

6 |5 y3 k5 q! w请哪位兄台知道的回复下,谢谢

* q( l0 x  D3 a' ]3 r0 A! a& m, ]7 j) G* r! M+ w8 i
要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。% a6 Y! r8 Q; Q( e7 q! l. R
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:6 I7 t+ N( W, i5 b& p" i
1、选用刚度更高的材料制作弹簧
- C+ v" q" L( G: y2、加大弹簧线径
( e1 {, M6 w: W* h3、减少弹簧圈数
! G& A% X: P' n* q! k+ [4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧9 \$ H" D) \# c! P  g3 a. [, @: W
5、改善热处理工艺
6 e4 S1 t6 F; x" ]8 p这些都是增加弹簧本身K值的方法* B; p" r7 h, I' @& I& C) W1 T

: ~' c. M2 V+ x& z! E# Q设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
! F& n8 W) V6 z& X9 y. s8 ]* N1 }. F1 F' U9 g* I
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了
1 m/ x. E2 b$ t5 l' a: k# Y弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算$ w9 A7 T- O7 h
( c$ k% ^( ?) H$ }+ N4 K8 ?" u
压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。2 I' K) h( O& R  {6 @8 |0 C" O

3 m- x' B5 T% O! M3 G% S
6 ?  F5 c: P2 v2 u  q5 _8 A' b/ Q, C4 z2 Z, o& \
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
1 w. S: M8 `( R/ ?   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
6 E& a* N+ c1 a/ O/ q8 H1 f   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;
5 p# o- d1 C" i" ~   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。% H9 ^4 f# Q) r  Z# R
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:& z& \1 c0 V$ V) @6 z, h$ \3 {( |
F cr  = C B kH 0) o2 C" p" d  l( \
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
5 ?' u) J5 o" X3 H& s   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
# m- k  T7 r3 X& V4 G. n# _至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。
4 ?  |0 J* _" U5 A  z4 ?  I# j2 Z
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 o& b# y7 M" b4 g2 l3 U
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
, s$ f0 G1 E+ |5 d0 e2 W% i1 y当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!7 ^, G- Y* w- O7 [4 d" r  M+ ~* m
/ R# ^8 N/ r1 X1 E
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
8 c+ p" L- X  p+ P; I, z* \9 x
; C# L/ F" @# c1 M# l
7 B( d9 V$ h. K请哪位兄台知道的回复下,谢谢
+ o/ S8 V9 X8 r* A6 o7 u# D

* y- S. w' ^1 B* o# `: ?, P* M' B不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: 2 t! t$ j$ ], f) j$ p, N* N# l1 {
一、已知工作高度:
. g% E# Z! y0 V. O1、初始压缩量(决定初始力);
# ~3 [  K- N. `2、最大压缩量(决定最大回弹力);4 ?' o- x0 Q+ y9 U% v; E- h
二、已知工作载荷:
" x* y. q# P# |+ E1、最小需要工作载荷;: E# k& D# R* D6 N6 S# r& ~
2、最大需要工作载荷。( g& H* ?4 b& N% O: T6 @
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数:
8 ^& t7 w4 y( N$ Y8 L! S; z$ l1、内径;! g- n$ b: U+ `
2、外径;8 o- t+ ^6 d1 h2 S7 V* j
3、常数k;
4 `. R, B4 N4 p0 t. L7 I/ [4、自由高度,极限压缩量;
! r  e2 z, e9 \/ V: q, C* A. H& l! s1 I9 }5、特殊工况下考虑材料。
9 k! t0 u- C) X, i+ _
2 r# K- n  J. E. d* l: K- N  D个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
9 j* R1 W) w/ ?; C4 ~7 d: }一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;1 H* u: y/ D  M2 Z" K# H
表面强化——滚压;6 }8 g: _1 `6 `# L
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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