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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
9 f% x" h. K/ n9 i4 s4 Z7 F! t9 ]9 }当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
3 o& j; ]( `1 P6 r  W- K  h  z
( `& M! {) u' _" q6 h6 i+ R- q请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
' B& Y3 }) W1 H9 P! S6 F
% A% Z2 B' w  V, l  o" H6 b' f5 Q2 E: f3 s6 L% K% Y
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 C5 D6 j! J5 l8 R2 i/ u现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:1 Z$ ?/ ?5 E1 Q3 V/ O# |! \6 z
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!+ y4 `0 A( E* O, Y, l( H: Z2 u/ y

% V( E4 V/ h! T请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
1 R8 w# K# k* o4 u# z' t0 T  [' y- U9 ]4 r& P1 i  X- `

4 v+ L) m% H3 y  s' g# C- S' l请哪位兄台知道的回复下,谢谢
$ L% V/ m% j3 C
+ R; ?6 t# \8 ^6 q. }+ F8 M
要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。
0 Z, j( c+ W' q) ]# I: }增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:0 q2 H& v, i  G3 o! {- s' r
1、选用刚度更高的材料制作弹簧/ A. v: G. C+ w
2、加大弹簧线径3 E+ P- X4 U  q
3、减少弹簧圈数
4 J; Q4 g! {, @* h4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
" K, x; O0 x& ^. q5、改善热处理工艺
+ E2 u, G' o# c- s% l9 A3 R0 v8 v- U这些都是增加弹簧本身K值的方法
5 x0 a: l0 Y6 ?( m6 Y
+ g. {; ~' \& o- q$ q& [设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
4 B& d* _) X; r- w4 G$ x8 d7 j7 d' p3 e. z+ R/ L
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了- D3 w6 M: s8 G" u
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
1 M# `$ `+ z' S9 n2 P$ o: ?& H' z
+ u+ s8 X  N7 V3 w  X压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。
% s4 ?' k- P& ]. l7 F% i; I7 L. g: w/ O7 e
$ k+ Y8 w0 F" _+ ?

4 Z* M  m) f, E8 f( i( c7 h为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:* @: \1 \# Z& U
   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
  h$ f8 d8 a2 C   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;
4 R+ I  t7 Y! z# Z# q- B' m* }: Q   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。4 `+ z% X+ r  |+ r" g2 S4 m, D  z$ L
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:9 H$ x  X4 @$ I8 ^' d4 @, Z; |
F cr  = C B kH 0
5 Z8 @/ m. g9 O: d2 q% o! d式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。: O' [6 K0 C9 M2 C4 [' J( u7 ^' [- X
   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。! h: W6 W' W6 b; g
至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。
$ z- c  s1 N+ m4 c
: f2 [: |( w+ F此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 `2 W# o; Y. E0 m. r, h$ u& S现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:8 {0 f' ]1 p& O; y
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
9 ]( a" S3 ^6 B( Q; O" S
8 o6 {- k. t+ k# q8 V0 }& c请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?6 [  m+ }& P& U0 \
& C4 m, a2 W( p0 H

# s$ B  z$ t! X+ T请哪位兄台知道的回复下,谢谢

# H9 D- L0 k$ z) @- ^+ |, ?
5 b- }% Q& Z' e2 G& A0 s* V& f不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数:
$ |" r% C6 D; j4 y一、已知工作高度: 6 W6 D8 X) [' g* i) h
1、初始压缩量(决定初始力);
: \7 z, h$ m4 I* T- k* w2、最大压缩量(决定最大回弹力);6 @4 g' M* e; s) B
二、已知工作载荷:
7 R0 Z* ?+ u" \7 g3 @0 {& x% v1、最小需要工作载荷;
, M; K, i4 e' R- {0 c1 ?0 H. e2、最大需要工作载荷。5 J& I& r& C- ?
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: + V+ A2 p' A3 u# t8 ~1 B: L3 u* ?
1、内径;6 q  r* Y/ f6 G5 y( [& `
2、外径;) g) _8 R1 S3 B/ Y$ M- x' W
3、常数k;
2 R( E7 {3 d8 R' t7 I+ H4、自由高度,极限压缩量;+ ]8 t/ P: T# `% e  x2 h
5、特殊工况下考虑材料。- i" y- h7 l' `9 ?# z

0 K0 @& B* ^: c! P' Y5 j个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
2 r: r% D* `. p( B一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;0 V1 M' e2 c& q5 G
表面强化——滚压;& z6 {2 B& I: o' }  @' U$ x& ~
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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