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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火/ x3 s2 e7 z( `$ b4 {0 U& V8 x
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
6 A5 @; S& [ Z8 p目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
! F: v& ^$ }6 ]( w" ~应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。) {% o/ l$ K8 Q1 O9 f
2.冷处理
6 N3 k$ s! x0 K操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
, V( `: j, _' z) c目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。8 |# D% J3 L6 g! a# f
应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。. U* [; ^; F7 J$ e( F4 O
3.渗碳
$ t7 a; P a$ ~$ R' j5 @操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
# s4 y+ @9 t4 B. [8 N目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
8 ^ l, D: `/ @# K% \( q. X. w4 o应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。
' C; q( n0 d, w0 p$ y3 p; }6 c4.氮化( `9 I& \% E) E d# C/ U" Q% @
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
. ]5 `) ?, _8 n# ^) d6 t0 J1 e' @目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。3 B+ a& t) c7 j$ N# H
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．6 i% z7 t" H# K- K" p3 K( a
5.氮碳共渗1 T) M3 T. R! |% N3 x0 j g* K% I
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。6 [6 L( g8 o* @, B
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。2 b$ q" t8 `7 C
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08