关于磁粉探伤

devildoevil · 发表于 2008-5-4 22:17:35

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想问一个关于磁粉探伤的问题;
不知道，铸造产品在进行磁粉探伤时，合格后对产品进行一定的机加工，此时产品是否需要进一步的探伤？
机加工的面出现缺陷的概率有多少？有没有兄弟的公司遇到相同的问题？目前解决的方案是什么？

370121 · 发表于 2008-5-6 10:50:21

机加工还需进行磁粉探伤

mdsli · 发表于 2008-5-7 10:40:13

看客户要求吧，印象中，加工件要求探伤的情况比较少．

按照楼主说的，如果加工把铸造时有缺陷的裂纹加工掉，该怎么算？

meri · 发表于 2008-5-7 11:34:40

具体方法可参看：http://www.smthome.net/html/200804/179025.html

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测超声波探伤仪未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、超声波探伤仪未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
　　磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种超声波探伤仪，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显超声波探伤仪示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

wuling · 发表于 2008-5-7 11:37:21

磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚?

若不能加工后建议再次探伤!

sucsy · 发表于 2008-5-7 20:23:25

磁粉探伤是检查零件内部是否有缺陷,而冷加工不会改变零件内部组织,因此不需要再进行磁粉探伤

devildoevil · 发表于 2008-5-9 13:31:52

原帖由 sucsy 于 2008-5-7 20:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 v' {3 y+ A( t6 x2 Z5 C6 E0 D: u
磁粉探伤是检查零件内部是否有缺陷,而冷加工不会改变零件内部组织,因此不需要再进行磁粉探伤

这位大哥，您是在哪儿看到这个东西啊？太离谱了

jialei31 · 发表于 2008-5-12 13:37:32

一般要求磁粉探伤的时机为最终机械加工之后，但是也有些例外，比如螺纹的检测就是在加工之前磁探。
如果不想探或者不能探伤，可以采用目视检测来弥补。铸件一般应力比较小，机加工过程一般不会产生表面缺陷，加工前探没问题加工后有问题可能会是内部缺陷没有浮出表面。所以加工后最好还是探一探较好，对于铸件可以增加超声波或者射线探伤来检测内部缺陷。

kevin8hu · 发表于 2008-5-13 15:53:35

原帖由 wuling 于 2008-5-7 11:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 [& _& \1 `- j. A" m. C$ D
磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚?
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% F/ z y9 h7 q _+ y& q" Y$ D若不能加工后建议再次探伤!

磁粉探伤的厚度根本没有办法覆盖加工件的厚度，只是表面的探伤。

cygnet · 发表于 2008-5-16 23:38:00

铸件我们的要求是：
对于加工件，不需要表面喷漆的，一般在机加工以后做磁粉探伤，主要考虑有些表面裂纹可以被加工掉，可以减少由于处理裂纹带来的工作量；

对于表面要喷漆的，则是要先探伤后喷漆加工！

tabu · 发表于 2008-5-20 21:10:30

磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚,一般来说　磁粉探伤　交流电　可以探测到　3MM直流电可以　探测到　6MM一般用交流了　

devildoevil · 发表于 2008-5-22 12:35:34

楼上的同志，说反了吧？回去好好看看你的专业书：
直流可以探到 6mm
交流可以探到 1-3mm, 有趋肤效应！！！！！

leozh522 · 发表于 2008-5-23 09:33:25

一般来说，磁粉探伤应放在最终加工工序处，因为按照磁粉探伤的机理，如果被探件的表面有裂纹，那么磁粉就会覆盖在表面裂纹处。对于铸造、锻造等加工件，表面都很粗糙，如果马上进行磁粉探伤，不仅容易出现误判（粗糙点有可能聚集磁粉），而且粗糙表面的背景色也不利于观测磁粉。放在最终工序处，不仅可以使得背景色利于观测，而且中间工序的加工，可以把折叠等非组织性裂纹（一般非组织性裂纹深度都不深）除去，这样就可以更准确的判定组织性裂纹。

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