外包加工件质量管理

j.chen404 · 发表于 2008-4-24 13:23:35

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我公司有大量的零件是外包的，但一直以来有个问题，就是经常发生回来的零件出现各种质量问题：尺寸不合格；方向加工反了；材质有问题；漏工序等。多次更换外包方，也对供方进行过评审，派人到对方监理，还是不能满意。有时因不合格零件急于装机，不可能等对方重新加工送来，只能凑合用了；有些根本不能用，只能对客户违约了。不知大家是如何做的，能讨论一下吗？

che-zp · 发表于 2008-4-24 19:33:22

主要原因还在于自己对零件质量的验收标准没有严格管理及认真沟通

ht312300 · 发表于 2008-4-24 20:42:19

一定要在经济上给限制，不合格率少于几罚款多少，让供方当回事。

gaoyns · 发表于 2008-4-24 21:40:28

外委加工件必须严把质量关，不合格的进行返修或重新加工，否则不结算付款。不迁就避让，否则影响产品质量和本公司的声誉。给本单位带来不好的后果，最终不能适应市场要求而处于被动状态。

XWH12 · 发表于 2008-4-24 23:01:35

我公司目前跟你的情况差不多少，有时也是凑合用或修正一下就用。

j.chen404 · 发表于 2008-4-25 07:24:36

原帖由 gaoyns 于 2008-4-24 21:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% Z3 f# @( _; D) y外委加工件必须严把质量关，不合格的进行返修或重新加工，否则不结算付款。不迁就避让，否则影响产品质量和本公司的声誉。给本单位带来不好的后果，最终不能适应市场要求而处于被动状态。

问题是返修或重新加工时间来不及了，无法交货被罚的一塌糊涂

tabu · 发表于 2008-4-25 07:24:43

一个是订合同的时候定好标准并在合同写清楚一旦发生质量问题要赔付全部损失了　由他引起的　

ysss333 · 发表于 2008-4-25 07:29:29

就是急用件麻烦，而且现在公司又管控零件库存量，所以有时候只能让步，罚款！

j.chen404 · 发表于 2008-4-25 07:33:29

原帖由 tabu 于 2008-4-25 07:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 m0 @/ ^" R1 [# e- [/ R, c
一个是订合同的时候定好标准并在合同写清楚一旦发生质量问题要赔付全部损失了　由他引起的　

好象按合同法规定，供方最多只承担合同部分的赔付，有时一个零件在整个工程中价值不高，但能造成整个工程延期。

风中飞花 · 发表于 2008-4-25 11:27:26

我是专业做第三方质量监管的，对机加工来讲，每个零件都是特殊的。在工厂里，合同签的再好也没有用的，工人不在意那么多，素质没有那么高，工厂的检验员也都说没空，来不及检验，或者根本做不到公正，想混过去，因为利益相关啊，等等，出不合格产品的理由很多。
我们和工厂没有利益关系，可以公正的对待不良品，帮客户全检尺寸，由客户来考虑是否接受。统计过不合格的数据，即使做过几次的零件，一样会有各种各样的问题。要么你们要求工厂交货时提供全尺寸检验报告，否则只是要求，根本没有效果。

j.chen404 · 发表于 2008-4-29 16:58:40

第三方监造是一种方法，但我公司有品质部及检验员，所以老板不会考虑外请监造师了。主要是成本问题。

zxm147 · 发表于 2008-4-30 19:16:50

先考察对方的质量控制能力，在发给对方加工时把加工要注意事项说清楚，我们这主要是不能及时完成

dsm · 发表于 2008-5-4 16:56:17

嘿嘿，都碰到类似问题了，最好是选个好的供应商。

yingsha111 · 发表于 2008-5-6 13:31:14

是头痛的问题
建议对外包商进行培训，奖励和罚款相结合

mdsli · 发表于 2008-5-7 10:51:46

１０楼说的好．
我现在也做sqe，出现问题，若无充分把握，反映给最终客户，让他们定．

从楼主说的状况来看，供应商管理出现了纰漏．更换供应商仍然不能解决问题，可能是因为把客户要求转化为供应商要求的时候出现了误差，或者评审时对供应商的设备，质量管理水平等估计过高．
但更可能的是，贵司欠款严重，名声在外，导致众多供应商认为无利可图，所以就给你凑合着干，爱要不要，不要拉倒．．．

miqi6_69 · 发表于 2008-5-10 08:26:36

楼上的说得好，我们企业就是给供方货款不及时，还有企业外包方和企业的各级领导的关系复杂，每处理一次供方，都难上加难。我们现在的最大问题就是供方的零件加工质量和交货不及时。

j.chen404 · 发表于 2008-5-13 14:00:25

我公司不存在货款问题，主要是不能保证质量和进度问题。

yqy211515 · 发表于 2008-5-16 09:24:35

是个使人头痛的问题.

HDS1965 · 发表于 2008-5-16 18:04:59

这是一个中小企业都会遇到且较难处理的问题：
1.由于自身实力小，因此无法有更好的供方选择，对一些合同条款的执行力度不够
2.供方的能力有限，无法再进行其能力的提升。
3.自身内部管理问题
可以尝试：
1.改变付款方式，比如供方交货后两个月后付款，并对出现质量问题时给予一定的约定
2.如果问题一直解决，高层的沟通。
3.做好内部采购部门的管理，不要胳膊往外弯
4.做好供方的层次补充。

tiger611 · 发表于 2008-5-16 19:11:19

其实根本问题就是自身领导问题，试问有多少加工供应商与老板关系不好的！
第二就是确实检验员意识问题！
中国人情味太浓了！

南工北住 · 发表于 2008-6-3 08:38:04

好的供方成本降不下来
不好的供方质量提高不上了
我们公司是扶植一个不好的（成本为先啊），质量部门先期介入，在样件阶段就对该供应商进行帮助
不合格项列的非常清楚，按期整改，定期监察。
帮助供应商提高，对于无心提高的供应商，就PASS
关键在于供应商领导的重视程度，一

mdjxlj · 发表于 2008-6-3 11:49:02

关键还是在供应商的选择。
在对供应商进行评审的时候，
一定要联合相关部门，
如：技术、供应甚至相关领导等，
特别是经常出问题的供应商，
更要加强评审，
这个评审不是一般的评审，
一定要有主管领导的审批，
行或不行一定要有结论，
否则不好解决。

whaleshen · 发表于 2008-6-3 13:09:45

供方管理是门艺术。在不影响质量，进度的情况下，找到合理的平衡点是解决当前问题的最好方法。

其他问题，需要系统管理。

如果你有足够的权限，你可以大干一场。否则，死的最后还是自己。公司还是好好的

XYJ333 · 发表于 2008-6-4 20:18:50

持有订货批量的百分之几的库存

lylic · 发表于 2008-6-6 16:33:15

制定详细和严格的质量验收标准，对外包公司的员工进行必要的培训，

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