车床加工锥度问题

kaiyao · 发表于 2008-4-18 19:48:52

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请问大家，车床加工长７００大径是２９小径是１６的锥度怎么加工呀。我加工出来中间都有一点点突出来。这是怎么回事呀，请大家指教一下

xufu5913 · 发表于 2008-4-18 20:07:58

用两顶尖装夹,调尾座偏心至所需锥度.有关(中间粗)这是因为该轴长/直径的比值大于9属细长轴使该轴的刚性不足产生让刀所造成的,应留有光刀余量并尽可能减小光刀的切削抗力,亦可适当调高(或调低)刀具中心高利用枕形误差来修正让刀误差.

cad1234 · 发表于 2008-4-18 20:46:04

用跟刀架锥度是车工就会调

kevin8hu · 发表于 2008-4-18 21:08:46

这个就是因为是细长的轴，有让刀的作用，可以留最后的余量，高转速低走刀看看。

zyj10282005 · 发表于 2008-4-18 21:20:14

上数控车床缤程加工。

cayuer · 发表于 2008-4-18 21:41:30

上数控有点假了吧
高转速低走刀才最实际

马尔马拉海 · 发表于 2008-4-19 10:44:16

细长轴通过“高转速低走刀”解决不了中间让刀问题。
跟刀架用得也不准确，因为你车的是锥度，尾座要偏移的。
简单的办法是加个中心架。

loveu99 · 发表于 2008-4-19 14:25:08

细厂轴加工比较麻烦,切刀量一定不能大,不然加工出来中间变成"大肚子"了.

使力 · 发表于 2008-4-20 08:26:36

刀装高了......

wuxiao024 · 发表于 2008-4-20 15:12:35

你的中心孔不只采用顶的，也可以采用拉的，那样可以增加刚性。

hhdd2006 · 发表于 2008-4-20 16:13:54

原帖由 wuxiao024 于 2008-4-20 15:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: p' q- Z L8 f3 c
你的中心孔不只采用顶的，也可以采用拉的，那样可以增加刚性。

思路很好，但尾部很难做到，可反向走刀啊，前端卡盘夹紧，后面中心孔顶。
最好不要用尾部偏心，可用锥度仿形装置，一般大机床全配的。高速小进给

ljwquan · 发表于 2008-4-20 17:21:51

原帖由 kaiyao 于 2008-4-18 19:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) [3 |5 J; E* T; n
请问大家，车床加工长７００大径是２９小径是１６的锥度怎么加工呀。我加工出来中间都有一点点突出来。这是怎么回事呀，请大家指教一下

楼主可用以下方法试试：
1.使用弹性顶尖；2.选用主偏角93度左偏刀反向车削；3.高转速、小余量、低走刀。

浪漫情怀 · 发表于 2008-4-21 17:00:04

用数控车床加工啊。。。

nzy · 发表于 2008-4-22 20:54:18

学习！！！！！！！！！！！！！！！

yljzzxcasd · 发表于 2008-4-22 21:20:25

细长轴一般进行反响走刀，，试试看

舒服 · 发表于 2008-4-22 21:58:25

细长锥轴加工比细长轴还困难，最好自己设计一个夹具，即一个跟刀架，与细长轴相识，但要加弹簧装置使与顶针接触的部位始终接触良好，以达到消除径向及重力抗力的作用

701_lty · 发表于 2008-6-2 18:22:51

看样子楼主没有系统地跟师傅学过.

十三狼 · 发表于 2008-7-31 21:39:50

说不清干还行全凭经验

zjyk2001 · 发表于 2008-8-3 22:09:53

精车的时候可以选择横向开槽的93度精车刀车，余量留20丝左右就可以了。也可以使用宽刃低速大走刀的方法来车，也可以解决径向切削分力的问题。

sunshine1026 · 发表于 2008-8-21 15:39:08

1.偏转小拖板,适用于较大和不太长的锥度.
2.偏移尾座,适用于较小的锥度.
3.使用靠模.适用于加工量大且精度较高.

sunshine1026 · 发表于 2008-8-21 15:39:43

普通车锥度的方法一般有成形法，偏移尾座法，调整小拖板手动加工法。如允许改动车床可有靠模法，仿形法，调整主轴箱水平角度机动进刀法。如数控车那你就编程吧。

lihaochun · 发表于 2008-8-22 16:25:38

数控加工好了快又准普车精度不够

ss · 发表于 2009-2-27 17:31:20

只是细长轴可以想下在工件对边各装一把刀同时进行加工，装刀的前后相差不远时，精度会好些；
但是两刀的切削量要相同，这样不易出现加工力产生的顶偏现象；

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