武汉产YQ31315B滚齿机的在使用中发生的问题

lalawo72 · 发表于 2008-4-7 22:03:31

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我公司有两台武汉产YQ31315B滚齿机，在加工M18，Z164的工件时（外圆直径3006mm），同时出现表面粗糙度太差！在加工过程中工件明显有抖动，我们也打啦工作台静压是对的，工作台上浮0.01mm
－0.02mm，润滑压力也是对的，刀架轴向进给也打啦，走刀均匀并不掉刀现象，工作台蜗轮附间隙也打啦0.04mm，符合图纸要求！用的刀杆也是新的，请各位滚齿高手分析分析原因，以及在操作大型滚齿机时应该注意的加工事项.呵呵，也可谈谈操作大型滚齿机的心得。谢谢！

[ 本帖最后由 lalawo72 于 2008-4-7 22:04 编辑 ]

杨善梅 · 发表于 2008-4-9 18:37:39

18模的齿轮总的进刀量是40.5mm。第一刀切20mm，第二刀切10mm，第三刀切9mm，第四刀切1.5mm。一共分四刀做完,楼主说的现象可能是一刀做完的吧。滚刀的刀口不好，工件的材质过软。工装与工作台的接触面过小,(头重脚轻)。滚齿机液压系统总压力是不是符合机床使用说明书上的要求。走刀的速度是不是符合要求，是不是过快了(最快不超过1.5mm/转)。工作台转速每钟最快不得超5转。

lalawo72 · 发表于 2008-4-9 19:01:42

首先，此机床的工作台时1.7米，而要加工的工件是3米。
二，毛坯是自己公司生产的，热处理的问题也排除啦。因为在5米的机床上加工是没问题的。
我公司的工件先铣齿机开槽，后滚齿。一般只需一刀做完。
工装下端面直径就是1.7米。
滚齿机液压系统总压力应该是对的。
工作台卸荷压力小拉一点，工作台只上浮0.01mm，准备上浮0.02mm。
工作台静压和工作台润滑压力是对的。
准备上刀后再打打滚刀的径向跳动和端面跳动，现在发现操作工上刀有问题。
走刀的速度是不是符合要求，是不是过快了(最快不超过1.5mm/转)。－－－－－－－－－呵呵，不快，0.5mm/转
工作台转速每钟最快不得超5转。－－－－－－－－－－－－我认为10转——20转之间。

杨善梅 · 发表于 2008-4-9 19:10:49

请问楼主，你厂用的滚齿机是不是国外进口的机型？国产的滚齿机工作台有这么高速度的？国产滚齿机质量比较好的就是重庆产的，不管怎么说就是跟不上进口的机床。

lalawo72 · 发表于 2008-4-9 19:27:17

武汉产YQ31315B滚齿机
呵呵，不好意思，10转——20转之间是指主轴的转速,复制你的，我这没写清楚，换算成工作台就是8.2分钟/转——16.4分钟/转

[ 本帖最后由 lalawo72 于 2008-4-9 22:58 编辑 ]

旭鑫传动 · 发表于 2008-4-9 23:42:09

楼主您齿轮计算XP企业版--齿轮差动挂轮计算哪里下载的啊？

lalawo72 · 发表于 2008-4-10 18:49:11

原帖由 旭鑫传动 于 2008-4-9 23:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 C" L5 M# V' J, n7 Y j6 Q楼主您齿轮计算XP企业版--齿轮差动挂轮计算哪里下载的啊？

呵呵，自己编的，不是什么好东西！
今天亲自上机床，昨天我说“工作台卸荷压力小拉一点，工作台只上浮0.01mm，准备上浮0.02mm。”上浮后发现工作台蜗轮副间隙偏大，有0.15mm——0.18mm，机床说明书要求0.05mm——0.08mm，现已调解完毕，超了一点，还有0.075mm——0.12mm。（嗨，机床都快一年啦，蜗轮和蜗杆在加工的时候居然不在同一水平线上，现在蜗轮。。。。。还好及时发现）

杨善梅 · 发表于 2008-4-10 19:22:29

楼主只调了蜗轮付的径向间隙，轴向间隙你有没有检查，仔细检查一下工作台与工作台壳体的平面锥体的接触斑点是不是在百分之七十以上。这个要把工作台拆下来才能检查。如果接触不好就要配合进行铲刮了，得请专业维修人员去做，自己是不能做的。刀架前面的的小托架的铜套与锥套配合是不是好的，涂上红丹检查一下接触斑点是不是在百分之七十。如果这个地方触不好，做出的齿轮齿面的光洁度是很差的。也要发振的，与工作台间隙大引起的振文相似。不过工作台间隙大时，床子在刀子吃料时工作台的台面会跟着发振的，这个用手指放在上面会有感觉的。刀架后面的圆锥滚子轴承间隙是不是大了，主要是轴承失效了，这个在吃到料子时刀子会出很响的声音，当刀子吃满时，刀子又不响了，吃得快要通的时候，又会发出“嘎嘎”的响声，这个就是我们平时所说的“啃齿”。工作台间隙大是不会发出响声的。

lalawo72 · 发表于 2008-4-10 19:47:11

呵呵，谢谢提醒！
我们这里的操作工太年青，滚刀装夹都会出现80多丝的跳动！晕！！！
你看看，我前不久给他们上的科。
滚齿机的基本部件一般包括刀架,滑板,立柱,传动箱,工作台,小立柱,床身和电器,液压,冷却系统等这些部件在机床的整体中,完成各种不同的工作功能,其中,工作台和刀架等部件对整台机床的加工效率,精度的影响最为直接.
1.
刀架是滚齿机主传动链的末端环节,滚刀安装刀架的滚刀主轴上,对安装在工作台上的工件进行滚切,承受断续冲击的切削力.同时,刀架又是滚齿机展成传动链的首端环节,包括内在联系传动链内,其精度对加工齿轮的精度有重要影响.滚齿机精度标准中刀架就占有4项几何精度检验项目.
滚齿机基本刀架分为:1.普通刀架.2.切向刀架.3.组合刀架.
其次大型滚齿机性能特点与使用范围来分还有,指状铣刀架,盘装铣刀架,内齿轮刀架.

刀架的主要技术要求:滚刀主轴系统应具有精度高,刚性好,抗振性好,耐磨性好,温升低等特点.
1)刀架的传动件,特别是指传动主轴的齿轮福或蜗轮副和切向进给丝杠副应有足够精度,啮合侧隙应控制在最小的允许范围内,齿轮副的间隙一般在0.03~0.06mm.主轴上的花键联接应考虑消除间隙.
2)刀架的的各项几何精度应定期复查,误差应保证在允许的范围内,尤其是主轴轴向窜动影响工件精度最直接,最显著,其误差不应超过0.003~0.006mm.,止推轴承的预加载荷应保正主轴系统刚度高,转动灵活,温升低.
(对齿形的影响

ΔFf) Δb0=Δb0*cosa=0.9396,当a=20,cos20=0.9396,则滚刀轴向窜动Δb几乎按1:1造成齿轮齿形误差)

3)滚刀主轴一般用优质合金钢淬硬材料超精磨削加工,托架的铜套一般用耐磨性好的铜基合金.,两者在装配时是经过精细互相研刮,使其均匀,25mm*25mm面积上接触面积不少于16点.根据主轴转速范围,保证主轴在高速转速下传动达到稳定温升后,温度不超过60度条件下,应尽量减小主轴与铜套的径向间隙,一般不超过0.01mm~0.02mm.
(对齿形的影响:(ΔFf) Δe0=Δe0*sina,当a=20, sina 20=0.3420则滚刀径向跳动Δe几乎按1:0.34造成齿轮齿形误差)

2.
工作台部件. 工作台是滚齿机展成传动链的末端环节,是滚齿机最重要的部件之一.工件安装在工作台面上,承受冲击的切削力,要求工作台在这种工作条件下保持运转精度高,抗振性好.已保证加工高质量的齿轮!工作台蜗轮副是滚齿机的核心,其精度,耐磨性,啮合侧隙和极限速度在一定程度上决定了滚齿机的工作性能.

杨善梅 · 发表于 2008-4-10 20:02:04

楼主看一下他们用的滚刀垫圈上的铁屑有没有清理干净，如果在装刀或换刀过程中没有清理的话，垫圈的端面要被压毛的，表现是高低不平，因为滚刀比垫圈硬，铁屑在上面垫圈压毛了刀杆的凸也要被拉毛，这样滚刀装上去当然要跳好几十丝了，这个是操作工必修课。

Ljdqe · 发表于 2008-4-10 20:17:48

原帖由 杨善梅 于 2008-4-10 20:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) k9 L/ _) Y0 \, X
楼主看一下他们用的滚刀垫圈上的铁屑有没有清理干净，如果在装刀或换刀过程中没有清理的话，垫圈的端面要被压毛的，表现是高低不平，因为滚刀比垫圈硬，铁屑在上面垫圈压毛了刀杆的凸也要被拉毛，这样滚刀装上去当然 ...

看来杨老师是干这行的个中高手，缺乏经验或者没有责任心的操作者常常不注意这些细节，容易出现滚刀跳动严重超标的情况。

lalawo72 · 发表于 2008-4-10 20:42:54

这主要是托架太重，象Y31500机床的托架都是靠行车上下，有时操作者不小心刀杆就被吊弯啦。两台YQ31315机床托架和滚刀现在已经禁止使用行车啦，你们根本想象不到我所说的粗糙度有多差，摸起来都是凹凸不平。不是简单的“撕裂，啃齿，振纹，鱼鳞 ”

杨善梅 · 发表于 2008-4-11 20:00:27

滚齿机的托架太重以前靠行车上下，你检查一下工人以前在用行上下时，有没有将托架的边上碰毛，或安装托架的半圆形导轨有没有拉毛磨损或者里的铁屑没有清理净，帖在上面，导致半圆形导轨两边的压板无法压紧小托架，这时滚出的齿轮齿面是高低不平，用手能摸得出。我看楼主加工的是大模数齿轮，精度要求高的，一定要磨齿的，也就是说滚齿时要留一定的余量给磨齿加工，这时小托架磨损压不紧，可以试着在一边压板放一块垫铁，就是普通车床上用来垫刀排的垫铁，选择厚度适中，刚好能压紧小托架。如果要求的精度比较高，且滚齿又是最后一道工序，这样做就不太合适了，应该到机床厂订做一个小托架，与厂家新配的小托架相配合进行铲刮半圆形导轨，保证它与刀杆同心。发现里面有毛刺的或严重凸起的一定要用刮刀刮平，然后用油石油光。

yanjietx · 发表于 2008-4-13 16:12:48

原帖由 杨善梅 于 2008-4-9 19:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! K+ J$ J6 z' G* |1 `/ T请问楼主，你厂用的滚齿机是不是国外进口的机型？国产的滚齿机工作台有这么高速度的？国产滚齿机质量比较好的就是重庆产的，不管怎么说就是跟不上进口的机床。

你这个傻子没看别人的标题就回复,你骗分啊 SB

lalawo72 · 发表于 2008-4-13 17:54:06

自己顶一下，请各位滚齿高手分析分析原因，以及在操作大型滚齿机时应该注意的加工事项.，也可谈谈操作大型滚齿机的心得。

lalawo72 · 发表于 2008-4-13 18:32:40

YQ31315B滚齿机它的最大加工范围是3.15m，而现在加工的齿圈有3.06米，工作台昨天我看啦一下是1.8m，现在刀架那边的问题已解决。估计还是工作台液压和工作台蜗轮副间隙的问题（刚性太差）！
不瞒你们，其实去年武重的就来修过一台（也就是把各处的间隙收了一下，调了一下压力），可惜刀也打啦，机床现在加工一件需要5天时间，齿面粗糙度太差！：（，不如修之前。所以就不敢再请他们修拉！
因为公司发展太快，去年的两台YQ31315B滚齿机都是从二道贩子那里买的（都是新的），所以是自己公司的人调试！
请问一下：工作台静压和工作台润滑压力以及工作台卸荷应该如何调整！工作台蜗轮副间隙一定要调到机床说明书（0.05mm——0.08mm）那样吗？现在我们打了几处蜗轮副间隙（0.075mm－0.12mm），还有就是卸荷我发现工作台最多只能调0.02mm，因为工作台几处的上浮量不一样，如果你调0.03mm的话，居然对边是下浮0.02mm。晕！！！！

;)

lalawo72 · 发表于 2008-4-13 18:57:54

我也看了很多这方面的资料，如：

lalawo72 · 发表于 2008-4-14 18:37:10

手机照的，请大家分析分析！：）

Ljdqe · 发表于 2008-4-15 19:15:51

哦，这是一个可以收藏的好贴
顶

lalawo72 · 发表于 2008-4-15 23:08:40

原帖由 Ljdqe 于 2008-4-15 19:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; H) Z# f$ \- n+ o1 a7 {% i) u哦，这是一个可以收藏的好贴) q$ d. q: t2 }+ Z
顶

好贴？嗨，没人气啊，讨论的人太少！5555555555。

今天上班此工件又滚了一刀，右侧齿面非常好，而部分左侧齿还是凹凸不平，大概最厉害的有10丝，左侧齿也有好齿。

尤其是欢迎操作和维修大型滚齿机的朋友进行讨论！先谢谢啦！

FHQ1489 · 发表于 2008-4-28 16:29:19

没有齿轮加工这面的经历,进来学习并收藏此贴,期待各位前辈进来讨论

杨善梅 · 发表于 2008-5-4 19:50:56

根据楼主所提供的图片，右侧齿面是好的，左侧齿面很毛且高低不平，估记是刀架大拖板两边的镶条间隙没有调整好，请楼主重点检查刀架左边的镶条间隙。

lalawo72 · 发表于 2008-5-5 01:48:10

:L
流汗啊，其实问题已解决！
刀架是不会有问题的，我一项一项检查过！
其实我在发此贴时，就基本上知道原因！YQ31315B滚齿机，在加工M18，Z164的工件时说白啦就是刚性太差，由于工作台是1.8m，而所加工的工件是3m，而要采取的措施是：1.调整工作台蜗轮副间隙。2，调整卸荷压力，按操作说明书所说，3吨到6吨的工件需要调整工作台开始旋转卸荷压力为1公斤/每立方厘米，二次卸荷压力也调整为1公斤/每立方厘米。3，工作台润滑压力保证在3公斤/每立方厘米。4，工作台静压压力保证在16公斤/每立方厘米～20公斤/每立方厘米，:L :L ，此压力一直不稳定，怀疑工作台六个点的出油量不一致。因为公司发展太快，也就不允许修理（定心轴承和工作台间隙为0.08mm～0.13mm，YQ31315B滚齿机按照德国“席士”滚齿机的布局进行设计，因此工作台静压是非常关键的，工作台旋转的平稳性和刚性就全指望静压啦）。

工件又滚了一刀，右侧齿面非常好，而部分左侧齿还是凹凸不平，大概最厉害的有10丝，左侧齿也有好齿。
这主要还是机床工作台刚性差啦，右侧齿面好的原因是：我们应该知道，滚刀旋转一圈工件旋转一个齿，右旋滚刀在切削工件时，由于工作台刚性差出现晃动，往往是工作台（逆时针旋转）滞后于滚刀旋转（工作台刚性好的话按理说应该同步）。因此右旋滚刀的一排齿在加工中就会出现工件右侧齿面被多切，而左侧齿面就少切，而滚刀的另外几排齿进行切削时（加工的齿槽慢慢离开滚刀时），就会出现工件右侧齿面所要加工的余量少而工件左侧齿面所要加工的余量大，所以就照成拉右侧齿面好。

我们试过机床最后一刀留0.5mm两侧的齿面会非常好，但有个前提是粗加工时不允许齿面凹凸不平超过0.15mm，呵呵，毕竟量小啦工作台就不抖啦。

[ 本帖最后由 lalawo72 于 2008-5-5 01:53 编辑 ]

FHQ1489 · 发表于 2008-5-19 11:56:57

关注的事情终于有了一个满意的结果
同时恭喜楼主的问题得到解决
另多谢各位前辈的讨论
晚辈受教了

wangcunsuo · 发表于 2008-6-12 14:37:57

楼主的专研精神就是我的榜样!!!!!!!!!!!!

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