表面处理及防锈答疑

ethansong · 发表于 2008-1-5 10:49:19

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本人专业从事表面处理及金属防锈，大家如有疑问，请踊跃提问，我尽力为各位解答。

cad2010djdjd · 发表于 2008-1-5 11:01:32

在　金属防锈方面，不知楼主对达克罗　工艺　是否熟悉？

ethansong · 发表于 2008-1-5 12:06:42

达克罗是由微磷片状锌片、铝片、铬酐，乙二醇等组成的分散性水溶液，将其涂覆在钢材等基体表面，经300℃左右烘烤，使6价Cr被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水，无定形的Cr2O3，作为粘合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合，形成致密保护膜。膜层按体积计约含75%锌、10%铝和15%其他配合料，外观呈银灰色，具有亚光金属光泽。膜层一般5~15微米，厚度跟防腐时间正相关。

工艺流程：:脱脂→抛丸→涂覆→烘烤固化→冷却→包装等

优点：1、防锈性能优异，中性盐雾实验500小时以上
2、无氢脆

缺点：1、成本高，为普通磷化，发黑等3倍以上
2、由于铬酐等不可能完全被还原，含有六价铬，对人体有一定伤害，无法通过ROHS法规。

hbh0606 · 发表于 2008-1-7 11:22:01

达克罗的种类中的Darcomet320、Darcomet500、Dacorblack ww是什么意思呢？三者之间有何联系、有何不同之处？

ethansong · 发表于 2008-1-8 00:33:03

dacromet320是基础型达克罗，其中dacromet320LC是低铬达克罗。dacromet500是改进的达克罗，比基础涂层多加了PTFE粉，使带自润滑功能，达到减小摩擦系数和扭矩系数的目的。这几种达克罗涂层的颜色都是银灰色的。Dacorblack ww倒不是很清楚，看名字好像黑色达克罗的意思。

mmddww · 发表于 2008-1-10 12:28:32

防锈磷化后工件经盐雾实验的耐盐雾时间,你所见的最好的效果;涂油后做盐雾的防锈时间.你所知的最好的防锈油!最好有具体的产品资料!

ethansong · 发表于 2008-1-10 16:44:58

防锈磷化最好的是纯锰系磷化，但是纯锰系磷化液能做得好的不多，具我所知只有三家，磷化的盐雾试验一般都是浸油封闭后测的，配上优质的防锈油能做到80小时以上（ASTM标准)。
第一名：汉高，无可争议，表面处理的鼻祖，老大。
其次，日本帕卡濑精，上海路丰助剂，做得也不错。
但是这里说一下，汉高和帕卡都是大公司，比较喜欢大客户，小客户不太重视，呵呵，而且他们立足于涂装性磷化。
还有像祥和涂装磷化，天龙化工做得也是不错的。
总之，各公司在不同的领域有优势。

[ 本帖最后由 ethansong 于 2008-1-10 16:50 编辑 ]

胖胖的瘦猴 · 发表于 2008-1-10 16:50:59

达克罗其实并不好，如果磕碰一点，磕碰的地方很容易生锈！不过达克罗吹的很厉害！！

lopv · 发表于 2008-1-11 11:02:04

楼主对磷化工艺熟悉吗？可否教授一二？
谢谢！

liu36108 · 发表于 2008-1-11 11:56:33

我司是轴类加工企业，我目前正碰到一个棘手的问题，与我们一样有好几家供应商为一客户加工转轴，即供同一种产品，客户反馈我们所供货的产品容易生锈（通过烟雾试验），客户反馈了做试验的实物，我们产品确实生锈严重。
我们产品的信息是：材料——45#，原钢厂——杭钢，加工工艺——车加工和磨加工，产品状态——圆钢厂出厂状态，产品规格——φ8*82，加工冷却液——水溶液；
仔细观察和分析我们两家供应商的产品，硬度——HRC13~15，表面光洁度——0.4左右，均无区别，可能存在的不同是原钢厂和防锈油的不同。
所以请教楼主有哪些可能的原因造成产品的防锈性能有如此的区别？有如何有效避免？
急盼楼主指教。

ethansong · 发表于 2008-1-11 14:35:00

看了您的情况，估计是防锈油选择不当造成的，请问您使用的是何种防锈油？防锈时间需要多少？
浸防锈油前工件清洗过吗？水有烘干吗？
如果是有水的，可以采用优质的脱水防锈油，可以达一年不锈。
如果是没水，可以采用其他优质防锈油。
我的邮箱 songyw07@hotmail.com，欢迎联系

[ 本帖最后由 ethansong 于 2008-1-11 15:16 编辑 ]

ethansong · 发表于 2008-1-11 14:38:23

磷化一般的工艺为：除油--------水洗----------酸洗---------水洗----------表调----------磷化--------水洗---------浸油

allen302 · 发表于 2008-4-9 18:45:43

我们得产品是硬质合金刀头锯片
现在得问题是喷完清漆后，在漆得下面有丝状的锈。
工艺大概如下：冲压或者激光切割－热处理－酸洗－清洗－焊接－喷沙－抛光－喷漆－磨削。
我们也分析了原因，可能是抛光后，表面的粗糙度不好（肉眼不容易发现），使喷漆后，有尘留在了漆层下面，在温度和湿度还有其他条件下就容易生锈

请问楼主，你对这种锈有什么好的办法？

hjias · 发表于 2008-4-14 19:24:29

请问纯镍经过怎样的处理才能耐HF的腐蚀

ethansong · 发表于 2008-4-15 00:12:53

原帖由 allen302 于 2008-4-9 18:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 [* |, A) {& c0 ?9 s
我们得产品是硬质合金刀头锯片# u% v. `! U0 P8 F
现在得问题是喷完清漆后，在漆得下面有丝状的锈。' R, s& F4 E' o
工艺大概如下：冲压或者激光切割－热处理－酸洗－清洗－焊接－喷沙－抛光－喷漆－磨削。/ P( d: a4 O# s' m5 L2 R
我们也分析了原因，可能是抛光后，表面的 ...

是不是抛光后到喷漆这段时间间隔太长呢？

ethansong · 发表于 2008-4-15 00:17:15

原帖由 hjias 于 2008-4-14 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
\- e/ Z7 h T( K/ u$ o请问纯镍经过怎样的处理才能耐HF的腐蚀

是要将纯镍放到HF溶液中吗？这样的话首先可以试试防锈油；
其次，不行的话可以试试高分子封闭剂，这个应该可以耐HF酸，只是表面会形成一层很薄的高分子膜，绝缘了，不知是否可行。

leo_szo · 发表于 2008-4-15 13:36:05

请教楼主，
我单位出口加工机加半成品零部件，请问机加工后的表面防锈处理有何高招（不得刷油漆，因为机加表面有些是配合面）

wuqtong · 发表于 2008-4-15 14:04:59

楼主，我有个问题讨论，达克罗处理后的黑头缺陷有什么好办法鉴别出来？除了放大镜和快速盐雾试验。

lengfeng7758520 · 发表于 2008-4-15 19:04:03

关于挂镀喷漆处理,有什么方法在无需返镀条件下,可暂加工处理未镀到的白点???

ethansong · 发表于 2008-4-15 20:18:10

原帖由 leo_szo 于 2008-4-15 13:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# I! d' T- ]4 Z: c请教楼主，; I7 L0 j* q3 `3 h, A) M
我单位出口加工机加半成品零部件，请问机加工后的表面防锈处理有何高招（不得刷油漆，因为机加表面有些是配合面）

半成品的话只需用清洗剂洗完后上比较好的防锈油即可，基本海运不会有问题。

ZEDIO · 发表于 2008-4-15 21:49:29

紧固件表面处理:发黑热镀锌冷镀锌达克罗几种关系的优和劣

mmddww · 发表于 2008-4-15 22:06:23

兄弟，问个问题。你见过只磷化后硫酸铜点滴最长时间是多少！盐雾实验的时间呢！

zgw2000 · 发表于 2008-4-16 07:13:04

请教楼主，
我单位出口加工机加半成品零部件，请问机加工后的表面防锈处理有何高招（不得刷油漆，因为机加表面有些是配合面）

zgw2000 · 发表于 2008-4-16 07:15:37

达克罗是由微磷片状锌片、铝片、铬酐，乙二醇等组成的分散性水溶液，将其涂覆在钢材等基体表面，经300℃左右烘烤，使6价Cr被乙二醇等有机物还原，生成不溶于水，无定形的Cr2O3，作为粘合剂与表面数十层锌片、铝片相互结合，形成致密保护膜。膜层按体积计约含75%锌、10%铝和15%其他配合料，外观呈银灰色，具有亚光金属光泽。膜层一般5~15微米，厚度跟防腐时间正相关。

工艺流程：:脱脂→抛丸→涂覆→烘烤固化→冷却→包装等

优点：1、防锈性能优异，中性盐雾实验500小时以上
2、无氢脆

缺点：1、成本高，为普通磷化，发黑等3倍以上
2、由于铬酐等不可能完全被还原，含有六价铬，对人体有一定伤害，无法通过ROHS法规。

longhun0305 · 发表于 2008-4-16 08:29:40

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