尺寸检测

aping2007 · 发表于 2008-4-12 21:29:23

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附件中5个尺寸每天2万件需全检出货,请问哪位有没好的检测方法?谢谢!

zcas5616 · 发表于 2008-4-12 22:07:05

好象没有什么好的方法,不过对于这种大批量的,可以考虑作些针对某个尺寸的专业量具,这样可以节约些时间.

wuxiao024 · 发表于 2008-4-13 08:12:04

1、可以用卡规进行检测2、可以用投影仪检测
卡规可以做成直通规，投影则一目了然。

wangjh8305 · 发表于 2008-4-13 08:39:24

尺寸可以通过制作卡规检验，对于圆弧，一般是通过投影对比检验，一天2万件很难

xiaonh · 发表于 2008-4-13 09:28:38

是用什么加工手段？1天20000件居然也需要全检？看来要上自动测量设备了哦

kevin8hu · 发表于 2008-4-13 11:32:28

长度和直径用长度卡规，直径卡规可以和R规做在一起，这样应该能快一点。

lhf999 · 发表于 2008-4-13 12:05:07

为什么要全检？如果是自动机床加工这个零件，那每台机床大概要配一套自动检测系统或者几名检验员了。

还是考虑合适的检验制度和方案，进行抽检吧。

WWXGO · 发表于 2008-4-13 12:18:57

1.做个检具,一次性全检,分出所有不合格的,
2.做个检具专门检查纵向尺寸
3.做个检具专门检查横向尺寸

乱说的,您给点意见!

fjp010922 · 发表于 2008-4-13 20:02:18

楼主请外面专门做检具的公司进行设计一个检具不就行了吗？检具不贵的。

aping2007 · 发表于 2008-4-13 20:08:09

0.05的公差做检具能保证检测结果吗?我认为很难.客户要求不接受不良品,所以所有尺寸都的全检.不知道大家还有没有什么好的检测方法?不知道有没有什么自动检测设备?

好好搞 · 发表于 2008-4-13 20:51:31

用线切割按截面上、下差尺寸各割一通孔，（板厚应大于20mm）

hbh0606 · 发表于 2008-4-13 21:41:27

1.长度63与厚度1mm的尺寸可以用卡规检验；
2.R0.3用自制的半径卡板检验；
3.槽底尺寸14.25+/-0.03用厚度小于0.7的通止卡板检验；
4.至于槽宽0.75的尺寸公差较小，专用检具不好加工，只能用卡尺测量了。
有个问题想问下楼主：该产品是何种配件，那个槽起什么作用呢？连退刀槽的尺寸精度都要求这么高。

chestnut1998 · 发表于 2008-4-13 23:28:10

做个专用检具应该可以保证其中的四个尺寸，除了那个R。

bossardjiangyi · 发表于 2008-4-13 23:46:47

可以使用限制制具进行管制，加上振荡机就可以，如果我没看错的话，这个是锅钉（铆钉），我有做过这种检测，那个槽的位置尺寸虽然公差小，但不是重要尺寸的
用在机箱上比较多

bossardjiangyi · 发表于 2008-4-14 00:02:39

原帖由 bossardjiangyi 于 2008-4-13 23:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* C3 A. @* ], }
可以使用限制制具进行管制，加上振荡机就可以，如果我没看错的话，这个是锅钉（铆钉），我有做过这种检测，那个槽的位置尺寸虽然公差小，但不是重要尺寸的
- x9 z: s! y0 V" A" V1 s" A8 g用在机箱上比较多

我今天在网吧上的，明天出差，后天我在公司有时间搞个草图，这个检测是在我以前那个公司做的。楼主可以电话联系我

bossardjiangyi · 发表于 2008-4-14 00:05:47

原帖由 hbh0606 于 2008-4-13 21:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif5 A) T2 J+ R1 \
1.长度63与厚度1mm的尺寸可以用卡规检验；
# M1 ]" y+ f( W; B+ |" |2.R0.3用自制的半径卡板检验；
* O( ?- I/ D2 c0 j3.槽底尺寸14.25+/-0.03用厚度小于0.7的通止卡板检验；$ x+ s M' m# O$ V+ U& S- q
4.至于槽宽0.75的尺寸公差较小，专用检具不好加工，只能用卡尺测量了。
7 y7 q' P4 a/ ^有个问题 ...

兄弟，这个就是STAND OFF产品（PEM有这种），那个槽是铆接时挤料用的。全检成本也太高了（数量太多），用机器检测也不便宜的

nanfangjishu · 发表于 2008-4-14 02:17:56

每个尺寸有“通、止”，然后组合一起，用线切割做成一个“通、止”板，方便的检验。
或者采取流水线检测。

GREATBEN · 发表于 2008-4-14 03:18:56

加拿大的工厂,这样的东西就是抽检,每一个班次的抽检一部分

aping2007 · 发表于 2008-4-14 08:45:02

原帖由 bossardjiangyi 于 2008-4-14 00:02 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 o. M$ c& a* ], |- ]2 y& x/ T# D& p2 A! }4 h

8 C' v1 J* [' k8 p我今天在网吧上的，明天出差，后天我在公司有时间搞个草图，这个检测是在我以前那个公司做的。楼主可以电话联系我

可我不知道你电话啊

,你可没告诉我哦

.

bossardjiangyi · 发表于 2008-4-14 08:56:08

已经短信告诉你，有需要电话联络沟通吧
出差前来打下工（花掉1块RMB）

随风飘尘 · 发表于 2008-4-27 17:04:45

R及其槽径可以用线切割割一个模具检测，一通一止，以R槽径为标准，割一个口字形的模具，不过要在口字的一边开一口，开口的两边为R的尺寸及其槽径，这样可以检测两个尺寸。其他的可以用上面提得方法做模具就可以了

didididi · 发表于 2008-4-28 20:01:29

晕，你们方向错了，首先应该是在机床以及工艺上保证，并使老外能够相信你的控制手段，需要做的工作重点应该是做工序能力计算，大于1.67的应该做SPC控制，工序能力不够的就要分析并改进，最后才是使用全检的手段来控制！因为不管怎么样人工控制是最不可靠的一种控制手段。要达到这个目的可能在换刀周期等方面有严格的控制。

特别象R0.3和0.75这两个尺寸，完全是靠成型刀来控制的，全检几乎不可能（需要投影放大才行）。

另外一点，分清哪些是重要尺寸也很关键！

[ 本帖最后由 didididi 于 2008-4-28 20:10 编辑 ]

liweisky · 发表于 2008-4-29 21:46:06

这么大的检验量很难处理

建议使用影像识别的自动检测线吧，精度没这么高，怕是也很难处理 0.75这个尺寸要去太严了些，每个检验员怕是都要配一个显微镜了，做个作用的夹具，在万工显上检测

这么大的检测量还是在专用的检测线上进行吧

用快速影像检测，需要找专业做光学检测的公司订购

还可以使用气动量仪，也需要找专门的公司订购

zhouwei123 · 发表于 2008-4-30 15:45:28

长度和直径用长度卡规，直径卡规可以和R规做在一起，这样应该能快一点

lsytym · 发表于 2008-4-30 16:33:25

方法还是有的,可以用HOMMEL的光学检测设备,速度非常快,首先要建立模块,后每次只要扫描一次即可自动判断,几秒钟即可,而且精度也很高,完全可以满足要求.但是要完成每天2万件的检测,恐怕要配置好几台,每台价格在100多万,不知你是否有那么多利润.
还有是可以国内的技术,同样是采用光学方法,可以到网上查询,

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