产品热处理后变长？

kevin8hu · 发表于 2008-4-1 09:52:04

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有一个轴类产品直径22，长133，每次渗碳淬火后，总长总是会变长一点，大概0.2左右，不知道这个是因为什么，现在工人师傅只能吧产品加工在总长的下差来进行弥补。请高手们分析一下。材料20CrMoH

窦坦彬 · 发表于 2008-4-1 10:16:59

是不是热处理以后应该做下稳定性处理会好些？

shineyuan · 发表于 2008-4-1 11:00:16

这是由于组织转变过程出现的变长
由于淬火前组织为珠光体+铁素体，或铸态组织，淬火后变成马氏体。在淬火转变时，马氏体的晶粒结构有所不同，有一个体积变大的过程，从而造成淬火变长变大，并非稳定化能够去除的。同时不光是变长，也会有直径的变大。

只能通过预留量的变化来达到最终要求，或者在热处理后再机加工。

kevin8hu · 发表于 2008-4-2 11:50:24

对楼上的兄弟的解释我表示感谢，并对你的说法认可，目前我就是通过预留热处理增长余量进行加工的。但是我现在还有一个疑惑，为什么就这种材料热渗碳淬火后变长（这是我个人的想法，因为工人师傅说就这个产品），还是所有的产品淬火后都有所变长只是我们没有在意，或者说使用人没有仔细检查。

kevin8hu · 发表于 2008-4-2 11:53:34

刚才查了一下图纸，估计是因为这个产品的公差小（0.2）所以变长后就很容易超出公差范围，别的产品是0.5，估计就是这个原因了，不知道那位大侠还有没有别的看法。

THT163 · 发表于 2008-4-2 12:26:19

我想你的工艺有问题，工件应该在所热处理之后机加工，不就可以了么

college · 发表于 2008-4-2 13:10:15

怎样淬的火？竖着还是横着？

tdragonfu · 发表于 2008-4-2 13:15:58

原帖由 THT163 于 2008-4-2 12:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 ^9 Q0 o' f5 k7 M我想你的工艺有问题，工件应该在所热处理之后机加工，不就可以了么

热处理后进行机加工
那渗碳层如何保证？

asdolmlm · 发表于 2008-4-2 13:19:41

原帖由 tdragonfu 于 2008-4-2 13:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% Q/ l% q$ u: x' d/ q" |. ^
0 s# I' n- Q2 s7 w& f" h. p6 `, r$ v
热处理后进行机加工! ^% z% G% p0 D3 h5 g3 e5 l
那渗碳层如何保证？

把切削余量算进渗碳层。

tdragonfu · 发表于 2008-4-2 13:23:55

原帖由 asdolmlm 于 2008-4-2 13:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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. ~# f: S" F9 F, `, r6 s' L. N
% V4 N' I: n: v2 z0 t( A! T, p3 P) [9 Q* b
把切削余量算进渗碳层。

这样的话
势必增加成本
还有就是要看切削余量的大小
如果很大的话
应该不合算吧

qql1982 · 发表于 2008-4-2 13:38:41

同意二楼的说法，知道产品热处理后变长的量，可以先留下这个量，现在总长在热处理后变长了0.2，那么在其加工时总长少0.2左右，试验几次，找到恰当的长度

LLLDK3 · 发表于 2008-4-2 17:48:11

我曾经经历过同样的问题，材料是10CrNi3合金热轧板，多次淬火+回火后出现长度超差厚度不足的问题，经过分析后发现有两种原因一个是淬火时马氏体形成+回火时残余奥氏体转变成（铁素体+渗碳体），另外一个就是轧制时形成的织构取向发生了改变。估计楼主的问题也应该差不多，渗碳后会导致淬火时晶格畸变程度增加，而且残余奥氏体含量也会增加，在后续的处理中导致尺寸发生变化。

weishijie111 · 发表于 2008-4-2 20:29:48

跟渗碳有关系,热处理后将端部轻磨一下,挂在炉内超上的面渗碳过厚.必须处理.

kevin8hu · 发表于 2008-4-3 09:50:14

原帖由 THT163 于 2008-4-2 12:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 X& E) v1 q) X2 P6 d4 S$ ^! Z& b2 d
我想你的工艺有问题，工件应该在所热处理之后机加工，不就可以了么

热处理（渗碳淬火）之后，一般的加工方法很难了，只能精加工了。

kevin8hu · 发表于 2008-4-3 09:51:06

原帖由 college 于 2008-4-2 13:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& ?0 O* s+ ^5 ~) j
怎样淬的火？竖着还是横着？

渗碳的时候是平放着，淬火的时候是竖放着。

kevin8hu · 发表于 2008-4-3 09:51:48

原帖由 asdolmlm 于 2008-4-2 13:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) e( k, k* \0 n- ?! r- {

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把切削余量算进渗碳层。

专业！点到为止，佩服。

kevin8hu · 发表于 2008-4-3 09:53:42

原帖由 LLLDK3 于 2008-4-2 17:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, H/ Y6 H8 N* a/ F% @
我曾经经历过同样的问题，材料是10CrNi3合金热轧板，多次淬火+回火后出现长度超差厚度不足的问题，经过分析后发现有两种原因一个是淬火时马氏体形成+回火时残余奥氏体转变成（铁素体+渗碳体），另外一个就是轧制时形 ...

你最后是怎么处理的，在热处理上如何修改？

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