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发表于 2008-3-17 16:57:54
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来自： 中国广东深圳
这主要是根据你所加工产品的材料及厚度而定，如加工同厚度的冷轧板与不锈钢板在选择模板时就不同，以下信息供您参考：
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制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
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0 G9 H. y0 `: t, s' m2 B1. 碳素工具钢
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! h5 ^% y6 f9 F在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 " M h$ s( ?+ @
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2. 低合金工具钢 8 A: N; |- L) o& C. t8 t
' ^; e2 k+ R" q" w; O; z- i3 p# F7 i. k低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 2 B0 h2 W4 w4 s/ w+ H( l4 o/ m
. p6 ]2 N0 P+ r6 @. C2 B3. 高碳高铬工具钢
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8 R, n: d, X& i" X) A# @常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 : J: J2 {% f" h1 `' B$ k- m
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4. 高碳中铬工具钢 5 s4 z) p4 J3 B
# k7 j# H' t* I7 K7 @* W/ a* n用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 ( Y% Q+ f8 d: K$ _
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5. 高速钢
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! |/ a# A% I1 F高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻 ，以改善其碳化物分布 。 0 O/ }! ~9 K. Y6 I$ E8 g
, k# ]! D: F; ?* D" u, G6. 基体钢 9 K( x. A! r F1 C: K/ G, N
; {- d n2 R6 D) ^4 t: p5 G5 F% M9 ]在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
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! h$ C3 n8 y- O" X' D# @; {7. 硬质合金和钢结硬质合金 : D+ \( L/ [- ^. c
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硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。! m$ h3 \% I& A, w K
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钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC.
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* [3 Q8 I( g p# @2 h 另：冲压模具材料的选用原则
) v7 z3 N) l8 M8 y 在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。3 g* g- C4 D5 M. d
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
9 R1 k; Z0 v+ z5 A) c1 `7 q- l 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
( R( g( x8 p: R" x! }; O5 w 1. 生产批量
2 V+ X" y' t3 z3 T% f 当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。* N& B* m% g, S# d; q- `
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
5 W" E% F3 M- v 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
2 h& }7 A* p4 I8 @; T2 N 3. 材料性能5 V% ^ a. S' i/ F7 H( x
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。: o# r% U% L7 h
4. 降低生产成本
8 ]1 O( Q. u+ [9 x. Y+ q 注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
7 W' f7 |0 ^6 J- ?+ D- H9 h 5. 开发专用模具钢
8 `1 l& `+ Z! Y8 ~' E2 N) o 对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。+ _" ^- s7 }% O- I
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
) S5 a5 m# X+ [% D' O( a/ N$ ~ 选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。, A( Q$ p# A% f4 B2 T
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