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1天前
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[求助] 开套手动送料级进模开胚

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发表于 2008-3-11 08:28:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东中山

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这个产品个人想开套手动送料级进模开胚,自己是这样排样的,步骤为:1,冲两边的长腰孔和两个圆孔及另一端切一个口;2,压筋和翻半圆孔;3,落下零件,零件下漏。- E7 J  B( l% P. L9 a2 x
感觉不是很好,在工序3下料部分,冲孔和凹模的强度不够,模具很容易断裂。请大家帮忙看下,给出自己的建议,有时间的帮忙上传个排样图,谢谢。
; c8 w9 ]6 l0 h我把自己的CAD图档及SolidWorks2007绘制的钣金件上传,大家看下。5 T+ D2 N% G$ V: p* u
1.jpg
' t1 O' P8 d) Q' r( l1 ~' [# o: T$ ]; T$ z
2.jpg , v! {2 k/ I6 X" s
  {* |/ n7 ?' L5 J, k6 q
排样.jpg + X, e- U, H- ]2 P5 r1 i( H  k
) l" b1 g% Z1 Y
CAD图档.rar (184.89 KB, 下载次数: 11)
发表于 2008-3-12 13:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本人给点意见:孔不宜先冲,筋骨这么大料带变形很厉害,开缺口为好,为何只是开料不一次OK
发表于 2008-3-12 16:59:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用TOPSOLID做个3D料带,上班时间有限,不再对工艺推敲,希望大家评评,Logopress3应该也可以做!
. @7 ]% \6 [% M- J, ~5 \ 3d.jpg
0 C- o/ J# i1 o3 L
: O, c& t7 `2 Q; s~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 k' x% o3 z$ z- N, t+ S
我的博客http://blog.163.com/cxx78@126/

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
mr.lee + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2008-3-13 08:15:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 cxx78 于 2008-3-12 13:41 发表
: N0 h& H) |' X5 q9 W/ Y- D1 t" C本人给点意见:孔不宜先冲,筋骨这么大料带变形很厉害,开缺口为好,为何只是开料不一次OK
0 t- }/ a* i( c. p1 V2 e- P
谢谢你的建议,我考虑的也是先压筋后落料的,就是觉得后面的落料模具强度不够。2 l' h' ]2 W7 H7 H( ]

4 N! Y+ Z$ F- u6 Z* R0 F, A' P, u0 m  o6 g+ j
[quote]原帖由 cxx78 于 2008-3-12 16:59 发表
  Y7 ~* j  b  c/ y4 N2 e用TOPSOLID做个3D料带,上班时间有限,不再对工艺推敲,希望大家评评,Logopress3应该也可以做!
2 V1 F8 U0 m8 V9 a0 u7751626 e0 t! b) H( I+ E6 Z' p
非常感谢cxx78抽时间给出排样带,我有点疑问,就是在第二步压出筋骨,第三步在凹模要做骨的避空(让位),这样再冲长槽孔,凹模的边没多少了呀,这样模具很容易损坏。不知我理解得对不,请帮忙解答下,谢谢啦。
2 h8 ]) M) i- p4 u# |# z4 Q! _ 1.jpg
发表于 2008-3-13 09:24:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 hahap 于 2008-3-13 08:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& T. X/ C8 N% ^7 j% y7 Y

9 ~' d$ m9 w3 A3 d% @, k0 G谢谢你的建议,我考虑的也是先压筋后落料的,就是觉得后面的落料模具强度不够。
) U$ g, s- _. f4 L1 }1 D3 m* V: t: Y% B
2 H9 T9 Y) q. R2 m2 i3 w8 |
可以考虑向上压筋成形,即把3#楼排样中的零件反转成形就不会有凹模强度的担心了
发表于 2008-3-13 10:25:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
刀口避位可依筋位形状EDM应该也不会有太大问题,适当用好一点的材料,如毛刺不做要求可反转料带就也是个好方法

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mr.lee + 2 应助

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发表于 2008-3-13 10:37:05 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
不知道毛刺方向是否有要求,经验上看毛刺与凸包是相反的
 楼主| 发表于 2008-3-13 11:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
不好意思,我上面的主题帖子没表达清楚,我现想做的是如上展开图的形式,就是一套下料模具,先把筋骨压出来,冲孔,再冲下产品,产品的毛刺方向可以不加限制。后工序的折弯另做单冲模。
发表于 2008-3-20 13:45:10 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
下來看看
9 A  b% h0 ?5 [4 i" V7 q8 E2 `7 r5 g看是否對妳有幫助
发表于 2008-3-21 12:31:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这个零件做连续模的话你要考虑起凸包打了以后在冲外型或落料(凸包朝下)时候凹模的强度,建议连续下料然后折弯

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