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[已解决] 圆柱面上钻孔攻丝

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发表于 2008-3-12 12:51:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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有一个零件,在圆柱面上打空攻丝,M 6 的螺纹,总是螺纹有问题,通规通,止规止不住,我是用的先钻孔,然后攻丝,分两道工序加工,是不是二次装夹的原因吗,谁有好的方法啊?谢谢了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 13:14:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
怎么没有人回答呢,我在等啊
发表于 2008-3-12 13:47:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的问题啊,你用的丝攻的中径是不是有点大啊?以前我遇到过的都是这样的问题,跟丝攻有好大的关系的,要不你试着更换一下丝攻看看,最好是不同的牌子的,如:西工的,上工的等

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发表于 2008-3-12 15:03:32 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
1.保证攻丝前的底孔直径,建议有色金属和铸铁选用直径4.9钻头,钢件选用直径5钻头;( P4 R) ~) ^/ \6 y; L/ ~: p
2.二次装夹应尽量使丝锥与底孔同轴,减少攻丝时丝锥的跳动。
9 S0 f0 Q7 R0 t0 B, b1 e/ [3.添加攻丝油。

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发表于 2008-3-12 15:20:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。5 j1 J6 I. T! u) a$ d5 _
2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。3 i; \4 X4 t* _$ `" b; W
3  注意攻丝时的冷却及润滑。

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 楼主| 发表于 2008-3-12 17:51:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。
 楼主| 发表于 2008-3-12 17:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gaoyns 于 2008-3-12 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" p' t, g4 n6 m0 q* O% N" @: A1  将钻头直径比原来改小0.1mm试试。或者只用头攻不用二攻试试。
; ]0 ~( ^0 N, S' }9 X  E  m2  保持钻孔与攻丝的同轴度,最好钻完一孔接着攻丝。
8 @" b6 A) ?) A: q3  注意攻丝时的冷却及润滑。
/ g6 p! L) K* Z6 B  Y; O0 i8 I
我对你说的第一条很感兴趣,因为我机加工很菜,现在就不知道一功和2功有什么区别。我现在用的是2功
发表于 2008-3-12 19:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 l$ s, S5 V2 E4 ?5 S9 t2 k谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。

/ u' z" V% R: ~ 当然有这种设备了,只是如果你的零件不是批量生产的话会增加很多成本!
发表于 2008-3-12 19:28:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
头锥导锥长,易攻入;二锥特别适用于盲孔螺纹长度与孔深尺寸相差较小的场合。
4 Y, n. @( p" j2 O* `# h1.选择合适的丝锥中径& N, J& P. d* _* H* q6 C! K/ p. K9 C
2.选择合适的切削液并适当降低切削速度! O  X" k& F2 F1 N( L
3.攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度
7 y. W5 V- x' {4 F) E0 M# J2 _4.适当减小前角和切削锥后角3 o: T- H% W3 r# D; X# @& u1 |& c
5.消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度
发表于 2008-3-12 19:34:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
原帖由 kevin8hu 于 2008-3-12 17:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. l0 f# R7 X& v# L- V, P% V% z
谢谢各位的回复,我想解决2次装夹的因素影响,想用多工位钻床,就是一次装夹,钻底孔然后直接攻丝,不知道这样的设备好找不好找了。

2 g! Y& u1 ^. E: x2 K一般的机床厂都能做这样的设备,如果只是加工一个M6的螺孔的话,没必要上专机,做个专用工装即可。
发表于 2008-3-12 19:37:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
先刮个平面
# B7 s) T4 n7 }然后再钻孔.
发表于 2008-3-12 21:04:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
请问楼主,基材是什么?.3 }+ b7 q5 S9 ^
不同的材料,攻牙的底孔大小,选用丝攻的等级各有不同.
发表于 2008-3-13 12:35:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
还可以使用钻孔攻丝复合刀具
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,然后再攻丝,是不是底孔直径太大啊?
 楼主| 发表于 2008-3-13 14:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

圆柱面攻丝(续)

早上估计说的不是很清楚,我再把这个孔的具体说一下,材料20CrMo ,图纸上标注M 6-6H,现在的工艺是钻孔尺寸为:直径5.1-5.18,用的是5.1的麻花钻,然后再攻丝,是不是工艺参数定定不合理啊,是不是底孔直径太大啊?
发表于 2008-3-13 14:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
刚刚毕业,不敢乱给你说!..
发表于 2008-3-13 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
M 6-6H的螺纹孔,底孔为5.1-5.18 是合理的。只是在圆柱面上攻牙较为困难,楼主可以用6.1的钻头稍微扩下孔,有利于丝锥的导向;这样攻牙就不难了。
发表于 2008-3-13 15:10:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在你的前面同样的主题中大家已经给你讲清楚了,没必要再次发帖,还是去认真看看吧,你选用钻头显然太大了。# I) ?1 H( z6 a& V( k
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... d=326583#pid2152728, v# J* ~4 k, E9 y( S

2 _% S! ]) Z+ w5 H/ Y[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-3-13 15:21 编辑 ]
发表于 2008-3-13 15:16:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
底孔确实太大,减小到5
发表于 2008-3-13 15:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
很好解决
' P; ~& N* E# \  t1.做一个圆筒夹具(攻丝用,以方便进丝); _+ t5 Y! ^# a4 O3 I- o! a
2.首先确定表面处理是什么样的,用以选用合适钻头
$ }4 V# o/ [- _* L' x5 ?8 ~# K3.去旧货市场买一个二手丝锥(防止止不住)2 `( c# }6 F" J0 c) D  G
不知满意否??
发表于 2008-3-13 16:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
5.1mm的钻出孔径是5.1-5.18,如果是攻丝前测量的尺寸,那攻后再测量底孔看是否超过5.15(因攻丝时有挤压变形),如果大于5.15则改为用5.0钻头。因为查国标GB196得知小径是4.917,再查国标GB2516得知6H的小径公差为0-0.236,小径的最大尺寸为5.1537。
发表于 2008-3-13 17:06:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
底孔直径及选用钻头(供参考)
& n: Y" g! x) X% F! M% ^! |' `" R4 s9 F. C! {- T5 \; S
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:18:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看了楼上的表格,看来钻头选错了啊。
 楼主| 发表于 2008-3-13 17:42:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
谢谢了 :handshake :handshake :handshake
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