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[求助] 如何成型?大曲度钣金件

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发表于 2008-3-10 19:33:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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今天遇到一个麻烦事情,公司的一批零件出现问题了,我让领导好顿批评。郁闷阿 ;) ;)
; j+ W7 A- q4 A在此请教各位大虾指点一二。感激不尽!! :handshake :handshake :handshake :handshake
7 q7 w# x, D1 Y" i: j1 X* C$ Z0 k. T7 e8 u
零件外形像1/4圆,圆直径大概1000mm。端面为z型。z型约为三段等距长。20mm。端面展开约为60mm。材料厚度1.2材料钛合金Tc2
, G; t) V% D+ A) l5 f* L0 I6 ]/ L1 Y: x/ d+ e
加工过程是这样的,1。零件折弯成z型,2。零件使用拉弯机拉弯。3。后进行最终校型。问题就出现在最后一部。进行校型时 ,由于拉弯并不能使零件完全贴膜,导致最后一部
6 O' [9 C1 [. ~8 o+ x零件不能进行校型工序。注,最后一部是在650度高温下进行。
+ Z: j) Q' I/ s: u* S2 ]现在的问题就是如何能让这个形状不好的零件贴合与我的高温模具,如果做到这点了,也就校型没问题了。我伤死脑筋了。' l; }5 d( s! ^: t. g! t  l

# S, w5 S& \$ C6 @  |; V能帮帮么??
9 p9 \8 ]. y9 r- u1 z给些建议。
* a' o* M9 o, c2 K谢谢了:handshake
( g% z" K: U# F7 S/ _:handshake :handshake
 楼主| 发表于 2008-3-10 19:53:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
商川一个简易的图片,带图片比较好我觉得
! S) u* {; {1 e6 ?  x8 a: [4 a' L. N3 f
[ 本帖最后由 小奔2006 于 2008-3-10 19:55 编辑 ]
z.JPG
z1.JPG
发表于 2008-3-10 20:22:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
零件的材料加工好高难度,还真不是一般的加工工艺能解决的。
发表于 2008-3-11 09:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
我认为问题出在第二部分(拉弯工序),成形零件(已成Z形)在拉弯时,由于受到拉应力、压应力、弯曲应力等各方面的作用,容易产生变形,在拉弯后的工件由于受到弹性变形,需要回复一点变形。: U% e: D( [5 x! k. ~* [2 h% d$ x5 m
在拉弯时,需要把工件拉弯过头一点(既预变形),这样成形后工件的回复刚好能达到图纸所规定的要求。
. b' a/ C6 E1 M& W- @* @做这种形状的拉弯确实比较难。

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发表于 2008-3-11 15:35:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
提几点建议:第一部折弯成“Z”型,后分两部拉弯,预拉并退火,然后在深度拉弯。另外在最后高温成型的加热时,加一定的拘束,防止加热变形。

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 楼主| 发表于 2008-3-11 21:46:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 QWC5137 于 2008-3-11 15:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 V6 g' W% J3 R" E+ P6 c) r, Z0 h: N
提几点建议:第一部折弯成“Z”型,后分两部拉弯,预拉并退火,然后在深度拉弯。另外在最后高温成型的加热时,加一定的拘束,防止加热变形。
% ?1 b. A7 `3 f+ t
最后这个约束是比较难的,今天采取了增加定位销的方法。; x  j0 w$ S/ H6 B6 X- b' P  v9 u
就是省去那部预拉弯工序了。就是直接用模具压力给压出来,定位销时限制零件外缘,现在结果 还没出来。上面的图片是我画 的,下面的真实地零件。
% C2 ~" [, b$ f! s  R9 ~大家可以看一下
11.JPG
22.JPG
 楼主| 发表于 2008-3-11 21:49:55 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 xinfeng123 于 2008-3-11 09:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ I% O/ b2 l, {6 J7 ?我认为问题出在第二部分(拉弯工序),成形零件(已成Z形)在拉弯时,由于受到拉应力、压应力、弯曲应力等各方面的作用,容易产生变形,在拉弯后的工件由于受到弹性变形,需要回复一点变形。6 v- S% l: h: n8 r2 h9 ?
在拉弯时,需要把工件拉 ...

1 \- P2 X- f( e关键是如果拉过一点也可以,但是最后必须要上我的热成型模具,状态还是不好。不好就成型困难! l8 f. m3 n& O3 W
如果强行成型,就会出现在一种现象-----出现双折皱。那个时候就狒狒了- N0 K7 Y3 z- p) B& v1 t
" K4 k$ {8 Q. r* s
我做过试验,已经废了零件。 ;) ;)
 楼主| 发表于 2008-3-11 22:05:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
把那个热成型模具法上来看看,其中白线是零件边缘。' |9 H0 g2 p6 @" N6 T
尺寸很大,而且具体摆放的时候能看出来是斜着放的,所以导致我的最终校型无法定位% N3 Y/ q8 z, w# ]2 H7 O
看看有什么 高招
' B" o" J9 [9 y- B8 R
4 E6 a0 i1 o( D9 r[ 本帖最后由 小奔2006 于 2008-3-11 22:06 编辑 ]
33.JPG
 楼主| 发表于 2008-3-12 20:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
今天试验了一下,在冷状态下,使用铝板试验了一块,直接压成型,效果还行。& M* [2 P) V) ^
期待下次使用钛合金试验 :) :)
发表于 2008-3-18 19:34:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
祝你早日成功!~~~~~
 楼主| 发表于 2008-4-9 21:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
最近试验了三件,其中两件是小型零件大概有这个三分之一长。很成功; f$ f, L% X) @) R0 S
但是那个长的成形倒是成形了4 |7 e, y/ Y) r3 |# h  ^
就是出现折皱现象
# [* g6 O5 F4 B+ W4 \2 U! A& U/ j  J( w, B- }' c
算不合格* w1 [5 Z+ \. W4 }

# {+ o* ?( z3 T8 K9 H9 s初步认为是模具间隙 不好# S, i. K# i" Y9 d) b- c& J2 p  g( v
所以调整模具间隙; `. ]( g3 V: y- a7 s* t) W$ f" w

' p, ?, f  z* p- n" ]  u4 i
9 t! K' X, \/ e% o, G期待中
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